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车辆段上盖区梁板盘扣支架施工配置（人、机、料）

车辆段上盖区梁板盘扣支架施工需围绕“工序适配、安全高效”原则，科学配置人员、机械设备与材料资源。人员配置需覆盖管理、操作、特种作业全岗位，机械设备需匹配地基处理、支架搭设、预压卸载等核心工序，材料配置需严格把控质量与数量，形成“人-机-料”协同支撑体系，确保施工有序推进。

一、人员配置

（一）管理与技术人员配置

项目管理核心团队

项目经理：1名，需具备一级建造师资质及5年以上支架施工管理经验，统筹施工组织、资源调配与安全质量总控，审批专项施工方案（如支架搭设方案、预压方案），协调建设、监理单位关系。

技术负责人：1名，持有中级及以上职称，负责编制盘扣支架施工技术交底文件，解决现场技术难题（如支架垂直度调整、地基承载力不足处理），监督技术规范执行，审核预压监测数据。

质量负责人：1名，持质量员证书，负责原材料检验（盘扣构配件材质、混凝土强度）、工序质量验收（如支架搭设偏差、预压沉降量），建立质量台账，留存检测报告与验收记录。

安全负责人：1名，持安全员证书，负责现场安全巡查（高空作业防护、起重吊装警戒）、安全培训与应急管理，每日填写安全日志，制止违章作业，组织应急演练。

专业技术人员

施工员：2-3名（按施工区域划分），负责现场工序安排、人员分工，监督支架搭设、预压加载等操作符合规范，记录施工进度，协调各作业组衔接（如地基处理与支架搭设衔接）。

测量员：2名，持测量员证书，配备全站仪、水准仪，负责施工放线（支架立杆定位、标高控制）、支架垂直度监测、预压沉降数据采集，确保安装精度符合要求（立杆垂直度偏差≤架高1/500）。

资料员：1名，负责收集整理施工资料（构配件出厂合格证、预压报告、验收记录），按规范要求归档，确保资料与施工进度同步，协助完成竣工资料编制。

机械管理员：1名，负责起重设备、电动工具的日常管理，建立设备台账，记录设备检修、维护情况，确保设备性能完好，协调设备租赁与调度。

（二）作业人员配置

支架搭设与拆除作业组

架子工：6-8名，持特种作业操作证（含盘扣支架专项操作资质），熟练掌握盘扣支架搭设技巧，负责立杆、横杆、斜杆安装，安全防护设施（安全网、防护栏杆）搭设，以及支架拆除作业，确保架体稳定。

普工：4-5名，配合架子工搬运构配件（立杆、横杆）、清理作业面杂物，协助搭设作业平台，检查可调底座与垫层接触情况，确保无悬空现象。

拆除工：4-5名（可由架子工兼任），熟悉支架拆除顺序，负责安全网、剪刀撑、立杆等构配件拆除，按“后装先拆”原则作业，避免构配件抛掷伤人。

起重与加载作业组

起重工：3-4名，持特种作业操作证，负责支架材料（成捆立杆、横杆）吊装指挥，配合信号工传递指令，检查吊具（钢丝绳、卸扣）牢固性，控制吊装速度与位置，确保材料平稳就位。

塔吊司机/汽车吊司机：2-3名（两班倒），持起重机械操作证，熟练操作塔吊（或汽车吊），严格遵守吊装半径要求，配合起重工完成材料吊装、预压加载材料（钢筋原材、沙袋）堆放作业。

信号工：2名，持信号工证书，使用标准旗语或对讲机与司机沟通，划定吊装警戒区域，防止非作业人员进入，确保吊装安全。

加载操作工：3-4名，负责预压加载材料（钢筋、沙袋）的搬运与堆放，按设计荷载均匀布置加载材料，记录加载重量与时间，配合测量员监测沉降数据。

辅助作业组

电工：2名，持电工特种作业证，负责施工现场临时用电管理（配电箱安装、电缆敷设），检查用电设备绝缘情况，排查漏电隐患，确保临时用电符合“三级配电、二级保护”要求。

电焊工：1-2名，持特种作业操作证，负责支架托梁（双槽钢）焊接加固、预埋件焊接，确保焊缝质量符合规范（无裂纹、夹渣），作业时做好防火措施（铺设防火毯）。

混凝土工：3-4名，负责地基混凝土垫层浇筑，操作振捣器确保混凝土密实，垫层表面平整（误差≤±5mm），配合完成垫层养护，待强度达标后移交下道工序。

养护工：1-2名，负责混凝土垫层养护（覆盖土工布、洒水），检查垫层强度（达到1.2MPa后方可进行支架搭设），监测地基沉降情况，发现异常及时上报。

（三）安全防护与应急人员配置

安全防护员：2名，负责检查作业人员防护用品佩戴（安全帽、安全带、防滑鞋），维护安全防护设施（安全网、防护栏杆），在吊装、高空作业区域设置警戒标志，防止非作业人员进入危险区。

应急救援人员：5-6名（从各作业组抽调），需参加应急培训并掌握急救技能，配备急救箱、担架，负责事故现场伤员初步救治（如止血、骨折固定）与人员撤离，协助开展应急抢险（如架体坍塌支撑加固）。

二、机械设备配置

（一）起重吊装设备

主力起重设备

塔式起重机：1-2台（按施工面积确定），额定起重量≥8t，覆盖半径≥50m，配