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车辆段上盖区梁板盘扣支架施工安全技术保证措施

车辆段上盖区梁板盘扣支架施工涉及高空作业、重型荷载预压、架体搭设与拆除等高危环节，需围绕“预防为主、防控结合”核心原则，构建覆盖人员、设备、材料、工序、应急的全流程安全技术保障体系，明确各环节安全管控标准与操作规范，杜绝架体坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，确保施工安全有序推进。

一、人员安全管理技术保证措施

（一）人员准入与资质管控

资质审核与准入

所有进场作业人员需提供身份证、健康证明，特种作业人员（架子工、起重工、电工）必须持有效特种作业操作证，且证书在有效期内（架子工证书需包含盘扣支架搭设专项资质）；项目部建立人员台账，记录人员资质、进场时间、培训情况，无证人员严禁上岗。

对患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌病症的人员，以及未满18周岁、超过60周岁的人员，严禁从事支架搭设、高空作业、预压加载等工作，确保人员身体条件满足岗位安全要求。

分级安全培训与交底

公司级培训：侧重安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全管理制度，培训时长不少于8学时，考核合格后方可进入项目级培训；

项目级培训：结合盘扣支架施工特点，讲解架体坍塌、高处坠落、物体打击等典型事故案例，以及地基处理、支架搭设、预压加载等工序的安全风险点，培训时长不少于12学时；

班组级交底：针对具体作业内容（如支架搭设、预压卸载、架体拆除）进行专项安全技术交底，明确作业流程、安全防护要求及应急处置方法，交底记录需全员签字确认，未交底严禁作业。

班前安全确认

每日作业前，由班组长组织班前会，针对当日施工任务（如支架搭设高度、预压加载量）进行安全交底，明确人员分工、作业区域安全防护措施及应急联络方式；

检查作业人员防护用品佩戴情况（安全帽、安全带、防滑鞋），确认无酒后上岗、疲劳作业现象；遇6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，严禁进行支架搭设、预压、拆除及高空作业，及时停止作业并撤离人员。

（二）高空作业人员专项防护

个人防护装备管理

高空作业人员必须佩戴双钩安全带（“高挂低用”，挂钩需挂在牢固的架体横杆或专用挂点上，不得挂在可调托撑、模板等临时构件上）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、安全帽（帽衬与帽壳间距20-50mm）；

项目部定期（每月1次）对防护用品进行检查，对破损、过期的安全带、安全帽及时更换，严禁使用不合格防护用品；建立防护用品发放台账，记录发放时间、使用期限，确保每人防护用品配备齐全。

高空作业行为管控

高空作业人员单次作业时长不得超过2小时，避免因疲劳导致注意力不集中；作业时严禁在架体上追逐打闹、酒后作业，严禁抛掷工具、材料（如扳手、扣件），所有物品需放入工具袋内，防止物体打击。

支架搭设高度超过2m时，必须设置作业平台（脚手板满铺、固定牢固，脚手板两端用铁丝绑扎在横杆上），作业平台外侧设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板，下方挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100㎡）；人员上下需通过专用爬梯，严禁攀爬架体立杆或横杆。

二、设备与材料安全技术保证措施

（一）盘扣支架构配件安全管控

构配件进场验收

进场盘扣支架构配件（立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托撑）需查验出厂合格证、材质检验报告，核对规格型号（立杆φ60.3/φ48.3、横杆φ48.3、斜杆φ42）、壁厚（立杆3.2mm、横杆/斜杆2.5mm）及热镀锌质量（锌层厚度≥65μm）；

对构配件进行外观检查，严禁使用有裂纹、弯曲、变形、严重锈蚀（锈蚀深度超过壁厚10%）的立杆、横杆，可调底座/托撑丝杆无滑丝、螺母无破损，楔形销弹性良好、无断裂，不合格构配件立即清退出场。

构配件存储与使用

构配件按品种、规格分类堆放，堆放场地需混凝土硬化（厚度≥100mm）、排水畅通，立杆、横杆采用支架分层码放（高度≤1.5m），避免堆叠受压变形；可调底座、托撑存入室内仓库，防止丝杆锈蚀；

构配件使用前需清理表面灰尘、油污，检查连接部位磨损情况（如立杆圆盘孔磨损不得超过1mm）；搭设时严禁强行敲击构配件，避免因外力导致构配件损坏，影响架体稳定性。

（二）施工设备安全管控

起重设备安全管理

塔吊、汽车吊等起重设备进场前，查验设备出厂合格证、年检报告、产权登记证，核对额定起重量、最大工作半径等参数是否满足支架材料吊装需求（如吊装成捆立杆需选用额定起重量≥5t的吊车）；

设备安装完成后，委托第三方专业机构进行载荷试验（静载试验加载至额定起重量1.25倍，动载试验加载至额定起重量1.1倍），试验合格并办理使用登记证后，方可投入使用；每月对设备制动系统、起重钢丝绳、变幅机构进行全面检修，确保性能完好。

测量与加载设备安全

全站仪、水准仪等测量设备需经校准合格（校准有效期≤1年），使用前检查设