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公司压力机（生产线）操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作工必须遵守本规程，认真学习设备操作规程，熟练掌握设备性能及安全操作方法。规程要求操作工在作业前进行安全检查，确保设备处于良好状态，作业过程中严格执行操作步骤，遵循安全操作原则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查压力机各部件是否完好，如液压系统、传动装置、安全防护装置等。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电气系统是否安全可靠，线路无破损，接地良好。

d.检查紧急停止按钮、安全限位开关等安全装置是否灵敏有效。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保作业空间宽敞。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.作业现场应通风良好，确保空气新鲜。

c.作业区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

d.作业现场应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业区域不得堆放与作业无关的物品，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认安全防护装置已启用，并检查设备周围无人员。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

c.按照作业要求，调整压力机参数，确保设置正确。

d.检查物料是否符合要求，放置在规定位置。

e.启动压力机，开始作业，监控设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加载物料时，应均匀施加压力，避免瞬间过载。

b.操作过程中，不得随意调整压力机参数，如需调整，应在停机状态下进行。

c.严禁在设备运行时进行清理或维修工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对异常原因进行记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.电气系统稳定，指示灯显示正常，无异常报警。

e.安全防护装置完好，动作灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.传动装置卡滞，运行不畅。

c.润滑系统油压降低，油温过高。

d.电气系统故障，指示灯异常，报警信号出现。

e.安全防护装置失效，动作不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承等。

b.监控润滑系统的油位和油质，确保润滑效果。

c.定期检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气安全。

d.定时检查安全防护装置的工作情况，确保其有效性。

e.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行现场检测，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查压力值是否达到设定值，确保压力稳定。

b.观察设备运行速度是否符合要求，速度应均匀。

c.监测设备温度，确保不超过安全操作温度。

d.检查设备噪音和振动是否在正常范围内。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力机参数，如压力、速度等。

b.调整传动带张力，确保传动效率。

c.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

d.调整润滑系统，保证足够的油量和正确的油质。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若压力不稳定，检查压力传感器和液压系统。

-若速度异常，检查电机和传动装置。

-若温度过高，检查冷却系统和工作环境。

c.特殊工况：根据特定作业要求，调整设备参数，确保作业质量和效率。

d.紧急情况：立即执行紧急停止程序，确保人员安全，然后进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身