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高压配电设备生产工艺标准汇编

前言

本汇编旨在规范高压配电设备（以下简称“设备”）的生产过程，确保产品质量稳定可靠，保障电力系统安全运行。汇编内容基于国家现行相关法律法规、标准规范，并结合行业内先进生产经验制定。本标准适用于本公司及相关协作单位高压配电设备的生产制造活动。凡参与设备生产的各部门及人员，均须严格遵照执行。汇编将根据技术发展和实际应用情况进行定期评审与修订。

一、原材料与外购件控制

1.1采购验证

原材料及外购件（如板材、型材、母线、绝缘件、断路器、隔离开关、互感器、继电器等）的采购，必须选择具备合格资质的供应商，并对其进行年度评审。每批次到货的原材料及外购件，均需由质检部门依据采购合同、技术协议及相关标准进行验证，包括核对产品合格证、检验报告、型号规格、外观质量等。关键元器件还需进行抽样送检或进厂检验。

1.2入库管理

经验证合格的原材料及外购件，应办理入库手续，分类存放于指定区域。存储环境需保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射、雨淋、腐蚀性气体及机械损伤。对有特殊存储要求（如防潮、防静电器件）的物品，必须严格按照其特性进行存储管理，并做好标识和先进先出的发放原则。

1.3材料代用

原则上不允许材料代用。确因生产需要必须代用时，需由技术部门提出申请，详细说明代用原因、代用材料的性能参数及对产品质量的影响，经相关部门审核并报总工程师批准后方可实施。代用记录应存档备查。

二、生产准备

2.1技术文件准备

生产前，技术部门应向生产车间提供完整、准确的设计图纸、工艺文件、作业指导书、检验规范等技术资料。生产车间技术人员及操作人员需认真消化理解技术文件，对其中不明确之处及时与技术部门沟通解决。

2.2工艺装备与工具

生产所用的各类工艺装备（如模具、胎具、夹具）、计量器具（如游标卡尺、千分尺、万用表、兆欧表等）及工具（如扳手、螺丝刀、电烙铁等）必须定期进行校验或检定，确保其精度符合工艺要求，并在有效期内使用。损坏或不合格的装备、器具、工具应及时报修或更换。

2.3人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作工序的工艺要求、质量标准及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。特殊工种（如焊工、电工、无损检测人员）必须持有效证件上岗。

2.4生产环境

生产车间应保持整洁有序，光线充足，通风良好。对于有洁净度要求的工序（如二次装配、高压试验区域），应采取相应的净化措施。焊接区域应设置有效的烟尘收集与处理装置。

三、主要生产工序工艺标准

3.1金属结构件加工

3.1.1下料

根据图纸要求，选用合适的板材、型材。下料可采用剪切、冲裁、等离子切割、激光切割等方式。下料尺寸偏差、切口质量应符合工艺文件规定。切割后应清除毛刺、飞边。

3.1.2折弯与成型

折弯前应确认板材厚度、折弯线位置，调整折弯模具。折弯角度、尺寸应符合图纸要求，表面不得有明显压痕、划伤。对于复杂成型件，应进行首件试作确认。

3.1.3焊接

焊接工艺应根据材料材质、厚度选择合适的焊接方法（如电弧焊、气体保护焊等）及焊接参数。焊工应严格按照焊接工艺指导书操作。焊接接头应牢固可靠，无虚焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应清除焊渣、飞溅，并进行必要的打磨处理。重要结构件的焊接应进行无损检测（如UT、MT）。

3.1.4表面处理

金属结构件焊接完成后，需进行表面处理。一般流程为：除油→除锈（酸洗磷化或喷砂）→底漆→面漆。涂层应均匀、附着良好，无漏涂、起泡、剥落等现象。颜色应符合设计规定。对于有特殊防腐要求的产品，应采用相应的表面处理工艺。

3.2元器件装配

3.2.1元器件检查

装配前，应对元器件进行外观检查，确认型号、规格符合图纸要求，无损坏、锈蚀，附件齐全。对有极性要求的元器件，应注意其安装方向。

3.2.2安装固定

元器件应安装牢固，位置准确。固定螺栓应拧紧，并有防松措施（如弹簧垫圈、防松螺母）。安装过程中避免对元器件造成机械损伤或电气性能影响。较重的元器件应采取加强固定措施。

3.2.3连接工艺

母线连接：母线材质、规格应符合设计要求。母线的搭接面应平整、清洁，并涂以电力复合脂。连接螺栓的规格、数量、力矩应符合相关标准及工艺规定。母线的相序排列应正确，相色标识清晰。

导线连接：导线的截面、颜色应符合设计要求。导线连接应牢固，接触良好，不得有松动、过热现象。接线端子应选用合格产品，导线与端子的连接应采用合适的冷压端子或搪锡处理。

3.3二次回路布线

3.3.1导线选择与敷设

二次导线应选用绝缘性能良好的铜芯导线，其截面积应满足载流量和机械强度要求。导线敷设应横平竖直，排列整齐，层次分明，不得有扭曲、打结现象。线束应用扎带固定牢固，固定点间距应均匀。

3.3.2端子排连接

导线与端子排的连接应牢固可靠，每个端子上的连接导线不宜超过两根。导线