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铁路工程预应力锚索施工质量验收标准

为确保铁路工程预应力锚索施工质量，满足路基边坡稳定防护需求，依据预应力锚索施工全流程（原材料进场、施工准备、各工序施工至竣工验收），从原材料验收、施工准备验收、各工序质量验收、实体质量验收及资料验收五个维度，明确验收指标、检测方法与合格标准，规范验收工作。

一、原材料质量验收标准

（一）注浆材料验收

水泥验收

资质与性能：选用符合设计要求的水泥（通常为42.5级普通硅酸盐水泥），需提供出厂合格证、质量检验报告，包含生产厂家、生产日期、强度等级、安定性等关键信息。每200t为一个检验批次，抽样检测3d抗压强度（≥17.0MPa）、28d抗压强度（≥42.5MPa）及安定性（沸煮法检测无裂纹、弯曲），细度（80μm方孔筛筛余）≤10%。

存储验收：水泥存放于防雨防潮库房，地面垫高≥30cm，堆垛高度≤10袋，距墙面≥20cm，不同批次、强度等级分开存放并标识；储存超3个月的水泥需重新检测，性能达标方可验收使用。

细骨料验收

质量要求：细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，无草根、贝壳等杂质。每400m3为一个检验批次，采用筛分法检测级配，水洗法检测含泥量与泥块含量。

处理要求：含泥量超标时需过筛处理，处理后仍不达标则退场；级配不符合要求的细骨料禁止使用。

外加剂验收（若使用）

资质与适配性：外加剂需符合相关规范要求，提供出厂合格证与性能检测报告，每50t为一个检验批次。使用前需与工程用水泥进行适配试验，确定最佳掺量，适配性差（如出现离析、凝结异常）的外加剂禁止验收。

性能指标：抽样检测减水率、凝结时间差等指标，需满足设计与规范要求，任一指标不满足则该批次外加剂退场。

（二）锚索及配套构件验收

钢绞线验收

资质与性能：钢绞线需符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/5224-2014）要求，提供出厂合格证、力学性能检测报告。每50t为一个检验批次，抽样检测抗拉强度（≥1860MPa）、伸长率（≥3.5%），外观无锈蚀、死弯、机械损伤，不合格者禁止使用。

存储验收：钢绞线存放于防雨防潮场地，避免阳光直射，分类标识，防止踩踏、碰撞导致损伤。

锚具、夹片验收

资质与性能：锚具、夹片需符合相关规范要求，提供出厂合格证、质量检验报告。每200套为一个检验批次，抽样检测锚具硬度（符合设计要求，如HRC32-38）、夹片表面质量（无裂纹、损伤），组装后锚具锚固效率系数≥0.95。

外观验收：锚具、夹片表面无锈蚀、变形、毛刺，尺寸符合设计要求，不合格产品需退场。

垫板、波纹管验收

外观与尺寸：垫板、波纹管表面无锈蚀、破损，尺寸偏差符合设计要求。每批次抽样10%检查，垫板平整度偏差≤2mm，波纹管壁厚偏差≤0.2mm，不合格率超5%则整批退场。

材质验证：需提供材质证明，确保材质符合设计要求，禁止使用劣质、不符合规格的产品。

二、施工准备质量验收标准

（一）内业技术准备验收

控制网复测验收

复测成果：控制网复测工作已完成，复测报告需经监理单位审核通过，复测精度符合相关规范要求，平面位置中误差、高程中误差满足设计规定。

资料验收：复测记录、计算书完整，签字齐全，可追溯复测全过程，资料不全或精度不达标需重新复测。

技术交底与培训验收

交底内容：现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，技术交底、安全交底工作已完成，交底内容包含施工图纸解读、各工序操作要点、质量标准、安全注意事项等。

验收方式：检查交底记录，确保全员签字确认；随机抽查施工人员，考核其对交底内容的掌握程度，合格率需达100%。

设备标定验收

张拉设备标定：千斤顶、高压油泵、压力表已配套标定，绘制压力表读数-张拉力关系曲线，标定周期≤6个月。标定报告需经监理单位确认，千斤顶额定张拉力≥1.1倍设计最大张拉力，压力表精度≤0.4级。

其他设备检查：钻机、灌浆机、搅拌机等设备已进场并报验，设备性能良好，运行正常，提供设备合格证、检修记录，不符合要求的设备禁止使用。

（二）外业准备验收

场地“五通一平”验收

场地条件：施工作业区域的通水、通电、通路、通信、通网及场地平整工作已完成，满足施工需求。场地平整度偏差≤10cm，无积水、杂物，道路畅通，能满足设备、材料运输要求。

临时设施：水泥库房、材料堆放场地等临时设施已搭建完成，符合文明施工要求，水泥进场覆盖存放，材料分类堆放并标识。

材料储备验收

数量与质量：按设计数量备足钢绞线、锚具、注浆材料等，且所有材料均已通过进场验收，质量合格。检查材料进场台账，确保数量能满足当前施工进度需求，避免因材料短缺影响施工。

三、各施工工序质量验收标准

（一）锚孔定位与钻机平台搭设验收

锚孔定位验收

位置偏差：按设计要求将锚孔位置准确测放在坡面