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预制梁钢筋施工配置（人、机、料）

预制梁钢筋施工需通过科学合理的“人、机、料”配置，确保钢筋加工精度、安装质量与施工效率，为梁体结构安全奠定基础。以下从人员、机械设备、材料三方面，结合施工工艺需求与规范要求，明确各环节配置标准与要点。

一、人员配置

（一）配置原则

根据预制梁类型（如32m简支箱梁、24m连续梁）、施工进度（日均1-2孔梁）及工序复杂度，采用“定岗定责、专业分工”原则配置人员，确保各工序（加工、绑扎、吊装、预埋件安装）无缝衔接，同时满足特种作业人员持证上岗要求，避免人员冗余或短缺影响施工。

（二）具体岗位与配置标准

管理与技术人员

施工技术员：1人/班组，需具备3年以上桥梁钢筋施工技术管理经验，持工程师及以上职称证书，负责编制施工方案、技术交底（明确钢筋加工参数、安装偏差标准）、解决现场技术问题（如钢筋与预埋件冲突调整），并记录施工过程数据。

质量检查员：1人/班组，持质量员岗位证书，熟悉《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》，负责原材料检验、工序质量检查（如钢筋间距、保护层厚度检测）、不合格项整改监督，每日形成质量检查记录。

安全员：1人/作业区，持安全员证书，具备预制梁施工安全管理经验，负责设备安全检查（如龙门吊限位装置）、作业人员安全防护（安全帽、安全带佩戴）、应急处置（如吊装突发情况），定期开展安全培训。

作业人员

钢筋加工班组（6-8人/班组）：

班组长（1人）：5年以上钢筋加工经验，负责统筹加工计划，检查加工质量（如弯钩尺寸、切断长度），协调设备使用。

调直切断工（2人）：熟练操作数控调直切断机，负责钢筋调直、定长切断，确保切断长度偏差±10mm，断口无马蹄形缺陷。

弯曲成型工（2-3人）：掌握数控弯曲中心、弯箍机操作，负责主筋弯钩（如180°、90°）、箍筋加工，确保弯曲角度偏差±1°，弯钩长度符合设计（如HRB400钢筋90°弯钩直线段≥10d）。

辅助工（1-2人）：负责钢筋搬运（配合叉车）、加工废料清理，协助检查加工件尺寸，确保加工区整洁。

钢筋绑扎班组（8-10人/班组）：

班组长（1人）：5年以上钢筋绑扎经验，熟悉梁体钢筋图纸，负责划分绑扎区域，指导作业人员按胎卡具定位绑扎，把控整体绑扎精度。

主绑扎工（4-5人）：熟练掌握钢筋绑扎工艺（如扎丝十字绑扎、接头错开布置），负责底板、腹板、顶板主筋与箍筋绑扎，确保间距偏差：桥面主筋±15mm、底板钢筋±8mm。

预埋件安装工（2人）：负责支座板、防落梁预埋板、接地端子安装，确保预埋件位置偏差≤5mm，与钢筋焊接牢固（如接地端子单面焊≥10d）。

辅助工（1-2人）：负责垫块摆放（侧面和底面≥4个/m2）、橡胶抽拔棒穿束辅助，清理绑扎区杂物，配合检查保护层厚度。

吊装作业组（3-4人/组）：

起重指挥（1人）：持起重指挥特种作业证，熟悉龙门吊操作指令，负责钢筋骨架吊装指挥，确保吊点对位准确、起吊平稳（速度≤0.5m/min）。

龙门吊司机（2人）：持特种设备操作证，熟练操作龙门吊（起重量≥50t），严格按指挥信号作业，把控起吊、平移、下放速度，避免骨架碰撞。

辅助工（1人）：负责吊装前吊具检查（钢丝绳断丝数≤6根/捻距）、骨架底部抄垫（钢马凳设置），确保吊装安全。

特种作业人员

电焊工（2人/班组）：持电焊特种作业证，熟悉钢筋焊接工艺（如接地钢筋双面焊≥5d），负责预埋件与钢筋焊接、钢筋接头补强焊接，确保焊缝饱满无夹渣、气孔，焊缝高度≥6mm。

电工（1人/作业区）：持电工特种作业证，负责施工用电管理（配电箱检查、设备接线），确保“三级配电、两级保护”，及时处理设备电路故障，避免漏电风险。

二、机械设备配置

（一）配置原则

根据钢筋加工量（如32m箱梁单孔钢筋约80t）、施工工期（单孔梁钢筋施工3-4天）及工艺要求，选择“高效精准、安全可靠”的设备，优先采用数控设备提升加工精度，同时确保设备数量与作业面匹配，避免工序等待。

（二）具体设备与配置标准

钢筋加工设备

数控钢筋调直切断机（1-2台/加工区）：

适用范围：Φ6-Φ16mm光圆钢筋、Φ12-Φ25mm带肋钢筋（HRB400）。

关键参数：调直速度2-3m/min，切断长度精度±1mm，最大切断直径≤25mm，配备自动计数功能，满足日均30t钢筋调直切断需求。

用途：将盘圆钢筋调直后按设计长度切断，用于箍筋、分布筋加工。

数控钢筋弯曲中心（1台/加工区）：

适用范围：Φ12-Φ32mm带肋钢筋（HRB400），可加工180°、90°、135°弯钩及弯起钢筋。

关键参数：弯曲角度精度±1°，弯曲速度6-8r/min，最大弯