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制梁场建设技术、质量要点

制梁场作为铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制的核心场地，其建设质量直接决定箱梁预制效率与结构安全。需围绕“前期规划精准化、结构施工标准化、辅助工程系统化”原则，把控技术要点与质量标准，确保满足制梁全流程需求。

一、前期规划设计技术与质量要点

（一）选址与施工调查技术要点

选址核心原则

需结合架梁区段桥梁分布、工期要求及造价经济性，优先选择耕地占用少、拆迁量小、复垦难度低的区域，且远离居民区；同时满足交通便捷性，场地需与既有公路或施工便道连通，道路荷载与净空需适配提梁机、运梁车等大型设备通行；地质条件以平坦、土石方工程少的地块为宜，避开水库、水塘、高压线及危险爆炸物生产区，兼顾防洪、排涝、防凌需求，优先选在线路居中位置，缩短运梁距离。

施工调查关键内容

全面收集设计资料，明确新材料、新工艺应用要求，掌握建设单位总体部署；核实场地土地性质，严禁占用永久基本农田，拌合站等大临设施优先选用建设用地或待建车站、动车所等场地；实地勘察周边环境，记录原有建筑物、地下管线分布及征地拆迁情况，同步收集水文地质资料，明确地下水埋深、土层承载力等参数；调查周边供电网络负荷、通信条件、交通运输能力及当地劳动力、材料、设备资源储备，为后续资源配置提供依据。

（二）总体规划与平面布置技术要点

功能分区布局

制梁场需划分保障区、制梁区、存梁区、提梁上桥区（装车区）及办公生活区，各区域需统筹协调：保障区（含混凝土拌合站、钢筋加工区、试验室等）宜靠近制梁区，减少材料运输距离，且拌合站、锅炉房需远离办公生活区，避免噪音与污染；制梁区与存梁区需结合提梁设备作业空间规划，存梁区优先采用双层存梁形式，提高场地利用率；办公生活区需独立设置，配备完善的水电保障系统，且符合消防安全规范，办公区宜增设信息化管理中心，实现生产过程监控。

平面布置形式选择

采用轮胎式提梁机+高墩提梁机上桥方式时，场地按横列式布置，制梁区、存梁区平行于主线，适用于与线路高差较大的场景，需设置提梁台座实现提梁过渡；采用轮胎式提梁机+运梁车便道上桥方式时，同样采用横列式布置，适用于与线路高差较小的场景，需新修满足运梁车转角要求的运梁便道，确保运梁车顺畅通行。

（三）关键参数计算技术要点

制梁台座数量计算

台座数量需结合制梁效率与台座循环周期确定，公式为N_{1}=\eta??T_{1}（N_{1}为最少台座数量，\eta为日均制梁数，T_{1}为单个台座占用时间）。采用自然养护时，单个台座循环周期为4-5天；采用蒸汽养护时，周期为5-6天，同时需考虑天气、混凝土强度增长速度等因素预留富余量。

存梁台座数量计算

按公式N_{2}=\eta??T_{2}??K计算（N_{2}为最少存梁台座数量，T_{2}为单个存梁台座占用时间，K为存梁系数），单层存梁时K=1，双层存梁时K=0.6-0.7，需同时满足终张拉、压浆、封锚等工序作业时间需求，且预留静载试验台座位置，避免影响正常存梁。

二、关键结构施工技术与质量要点

（一）重要结构物施工技术要点

制梁台座施工

基础形式需根据下部基础刚度选择：基础刚度较大时采用格构式台座，刚度较小时采用墙式台座，地基承载力不足时需采用桩基础或筏板基础；台座平面布置需预留模板安拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑等作业空间，台座基础及上部结构需精准预埋模板连接件与接地预埋件；施工中需严格控制台座平整度，箱梁四支座处沉降差不得超过2mm，浇筑完成后需进行养护，确保混凝土强度达标。

存梁台座施工

基础可采用无筋扩展基础、柱下条形基础、桩基础或筏板基础，需满足梁体存放、终张拉、提梁机作业空间要求；台座高出地面不宜小于0.8m，便于梁体养生与检查；支座安装位置需精准定位，确保梁体支点符合设计要求，双层存梁时需验算台座承载力，防止结构变形。

提运梁通道与龙门吊轨道基础施工

提梁机纵横向通道需选择地质良好区域，减少地基处理工程量，转向区地基需加强处理（如换填级配碎石、铺设钢筋网），满足提梁机转向时的荷载要求，通道需设置过轨管线预留孔，避免后期凿除破坏结构；龙门吊轨道基础采用条形扩大基础，承载力需符合设备要求，平面布置需结合龙门吊跨度、制梁台座位置确定，预留钢筋吊装、模板安拆空间，轨道基础预埋件需精准定位，确保龙门吊运行平稳。

（二）一般结构物施工技术要点

钢筋加工厂与绑扎台座施工

钢筋加工厂需封闭设置，划分原材料存放区、加工区、半成品堆放区，场地需硬化处理并设置排水坡度，防止积水；绑扎台座需靠近加工厂，减少钢筋转运距离，台座上需安装钢筋绑扎胎卡具，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，胎卡具安装偏差需控制在±2mm内。

砂石料存放区施工

区分细骨料、粗骨料存放区，且各骨料需设置“已检”“待检”分区，分区之间用隔离墙分隔，高度不低于1.5m