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发泡混凝土屋面保温施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体屋面保温系统改造项目，位于XX市XX区，建设单位为XX商业管理有限公司，设计单位为XX工程设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目总建筑面积8.5万平方米，其中屋面面积约1.2万平方米，屋面形式为上人平屋面，设计使用年限25年，屋面保温层采用现浇水泥基发泡混凝土，兼具保温与找坡功能。

1.2设计技术要求

根据设计图纸，屋面保温层采用C15级水泥基发泡混凝土，主要技术参数为：干密度等级LC7.5（干密度700-800kg/m3），抗压强度≥1.2MPa，导热系数≤0.10W/(m·K)，吸水率≤12%，体积收缩率≤0.3%。保温层厚度设计为180mm，找坡坡度1.5%（向雨水斗方向），分两层浇筑，每层厚度90mm，层间间隔≥24小时。保温层上部设置40mm厚C20细石混凝土刚性保护层，内配φ6@150×150mm钢筋网，下部为1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材。发泡混凝土配合比需经实验室试配确定，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，发泡剂采用植物蛋白型复合发泡剂，发泡倍率控制在20-25倍。

1.3现场施工条件

屋面结构层为100mm厚现浇钢筋混凝土板，已通过结构验收，表面平整度偏差≤4mm，无露筋、裂缝等缺陷，基层清理完成并办理交接手续。施工期间为秋季，日平均气温15-22℃，极端最低气温8℃，风力≤4级，符合发泡混凝土施工环境温度不低于5℃的要求。施工现场材料堆场设置在主体建筑首层，通过施工电梯垂直运输至屋面，运输距离≤300m。施工用水采用市政自来水，供水压力≥0.3MPa；用电从总配电箱引出，设置专用开关箱，满足发泡混凝土搅拌机、发泡泵、输送泵等设备用电需求。现场已规划排水沟，可确保雨水及施工废水有序排入市政管网。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、施工、监理单位进行屋面保温系统图纸会审，重点核对发泡混凝土保温层厚度、找坡坡度、分仓缝位置及与防水层、保护层的衔接节点。明确屋面排水口、设备基础等细部构造的保温处理方式，确保设计无冲突。

2.1.2方案交底

编制专项施工方案并经审批后，由技术负责人向施工班组进行技术交底，详细说明发泡混凝土配合比设计、浇筑工艺、分层控制、养护要求及质量验收标准。针对屋面天沟、女儿墙等复杂部位，补充节点施工详图。

2.1.3试验验证

在实验室完成发泡混凝土配合比试配，验证干密度、导热系数、抗压强度等指标是否满足设计要求。现场选取10m2区域进行浇筑试验，检验泵送性能、塌落度控制及平整度，优化施工参数。

2.2材料准备

2.2.1主材采购

水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，供应商提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告；粉煤灰采用Ⅱ级灰，细度≤20%，需检测烧失量及需水量比；发泡剂选用植物蛋白型复合发泡剂，发泡倍率≥20倍，稳定性≥2小时。

2.2.2材料进场验收

所有材料进场时核对规格、数量及质量证明文件，抽样检测水泥安定性、粉煤灰活性指数及发泡剂稀释倍率。材料堆放分区标识，水泥库房防潮，粉煤灰覆盖防雨，发泡剂避光储存。

2.2.3辅材配置

钢筋网采用φ6冷拔低碳钢丝，抗拉强度≥550MPa，网格尺寸150×150mm；分仓缝嵌缝材料选用聚乙烯泡沫棒及聚氨酯密封胶；养护用水采用市政自来水，确保无油污及杂质。

2.3机具设备准备

2.3.1核心设备

发泡混凝土制备系统包括水泥罐（容量50t）、发泡剂储存罐（容量2m3）、发泡泵（流量≥5m3/h）、搅拌机（容量1m3，强制式）及输送泵（管径100mm，垂直输送高度≤30m）。设备需经调试并出具检测合格报告。

2.3.2辅助机具

准备平板振动器（功率2.2kW）、刮杠（长度3m）、铝合金靠尺（2m）、钢卷尺、水准仪及坡度检测仪等。养护设备配备喷雾器及塑料薄膜覆盖设施。

2.3.3设备调试

施工前进行设备空载试运转2小时，检查发泡倍率稳定性、搅拌叶片磨损程度及输送管道密封性。输送泵试压至1.5倍工作压力，确保无泄漏。

2.4作业条件准备

2.4.1基层处理

屋面钢筋混凝土结构层验收合格，表面平整度偏差≤4mm/2m。清理基层油污、浮浆及杂物，修补裂缝及蜂窝麻面。雨水管口、设备基础等部位提前封堵，避免浇筑时漏浆。

2.4.2测量放线

在女儿墙、檐口等位置弹设水平控制线，每5m设置标高控制点，标注找坡厚度及分仓缝位置。采用激光扫平仪复核屋面坡度，确保1.5%排水坡度向雨水斗方向。

2.4.3安全防护

屋面周边搭设1.2m高防护栏杆，悬挂密目安全网。施工人员佩戴安全帽、防滑鞋及安全带，设置专用上下通道。夜间施工配备36V低压照明灯具。

2.5劳动力组织

2.5.1人