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公司电火花线切割机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电火花线切割机床操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电火花线切割机床操作工岗位。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，规范操作流程，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。长发需束起，不得穿过于宽松的衣物，避免操作时衣物卷入设备。佩戴护目镜，防止火花飞溅造成眼部伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床电源开关是否处于关闭状态，确保安全。

b.检查机床各部位是否有松动现象，特别是导轨、夹具和传动部件。

c.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足，有无泄漏。

d.检查线切割机床的控制系统是否运行正常，按键和显示功能是否完好。

e.检查工件夹具是否牢固，确保工件在切割过程中不会移动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放，防止绊倒。

b.机床周围应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.操作台面应平整，便于操作和观察。

d.机床应放置在稳固的基础上，避免因振动影响切割精度。

e.确保操作区域有足够的照明，以便操作人员清晰观察工件和机床。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开机床电源，启动控制系统。

b.按照工艺要求设置切割参数，包括速度、功率、行程等。

c.安装并固定工件，确保工件夹具牢固。

d.检查切割模具是否正确安装，确保模具与工件接触良好。

e.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

f.启动机床进行切割作业，操作人员需站在安全位置，监控切割过程。

g.切割完成后，关闭机床和冷却系统，等待工件冷却。

h.取下工件，检查切割质量，如需修正参数，重新进行切割。

2.特定操作的技术规范：

a.切割过程中，根据工件材质调整切割参数，避免过切或欠切。

b.使用合适的切割模具，确保模具锋利，减少磨损。

c.作业时保持机床稳定，避免因振动影响切割精度。

3.异常情况处理程序：

a.如遇机床异常响声或振动，立即停止操作，检查设备。

b.冷却系统出现故障，立即关闭机床，切断电源，通知维修人员。

c.发现工件夹具松动或工件移动，立即停止切割，重新固定工件。

d.操作人员发生意外伤害，立即停止操作，启动应急预案，拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却系统工作正常，冷却液循环流畅，温度适宜。

c.控制系统响应迅速，显示信息准确无误。

d.机床各部件运行无异常，无漏油、漏液现象。

e.机床切割速度、功率等参数稳定，符合预设要求。

2.常见故障现象：

a.机床振动加剧，可能因导轨磨损、轴承损坏或安装不当引起。

b.冷却系统温度异常，可能是冷却液不足、冷却泵故障或泄漏。

c.控制系统反应迟钝，可能是电路板损坏或软件错误。

d.切割效果不佳，可能是模具磨损、参数设置不当或工件夹具问题。

e.机床出现漏油、漏液，可能是密封件老化或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查机床各部件，如导轨、轴承、密封件等。

b.监控冷却系统的运行状态，包括温度、压力和流量。

c.观察控制系统的显示信息，确保参数设置正确且无错误代码。

d.通过听觉和视觉检查机床的运行情况，发现异常及时处理。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查机床启动后的空运行状态，确认机床各部分是否正常。

b.对切割参数进行初步测试，确保参数设置符合工艺要求。

c.观察切割过程中的火花情况，火花应均匀且无异常。

d.监测切割速度和进给速度，确保切割效率和质量。

e.定期检查冷却系统的温度和压力，确保冷却效果。

2.调整方法：

a.根据切割效果调整切割参数，如速度、功率、行程等。

b.若发现火花不均匀，检查模具锋利度和切割液的清洁度，必要时更换模具或清洗切割液。

c.如果出现切割深度不均，检查夹具固定是否牢固，调整工件位置或夹紧力。

d.对冷却系统进行调整，确保冷却液温度和流量适宜。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于新工件或新材质，先进行小批量试切割，评估切割效果后再进行大批量生产。

b.在切割高硬度的材料时，适当降低切