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公司环氧丙烷装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置操作工在环氧丙烷生产过程中的工艺操作。规程适用于所有参与环氧丙烷装置生产操作的人员，包括操作工、技术人员及管理人员。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部安全操作规程。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入环氧丙烷装置操作区域前，必须穿戴适当的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：使用防化学品溅射的护目镜，保护眼睛不受伤害。

-防护服：穿着防化学品渗透的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-手套：佩戴防化学品手套，保护双手不受腐蚀或化学烧伤。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的工作鞋，保护脚部安全。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的操作中，必须佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

在启动环氧丙烷装置之前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-确认所有设备连接正确，阀门开关位置正确。

-检查管道和阀门是否有腐蚀、磨损或损坏现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，指示准确。

-检查电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求

操作前的作业区域应满足以下要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

-确保通风良好，排除有害气体和蒸汽，保持空气新鲜。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的应急救援器材，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

环氧丙烷装置的操作应遵循以下步骤流程：

-启动前准备：完成设备检查、防护用具穿戴、作业区域准备。

-启动设备：按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-启动主设备：启动反应釜、泵、压缩机等主设备，确保设备运行正常。

-调节工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数。

-监控运行状态：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-产物收集：在反应完成后，通过泵将产物收集至储存罐。

-停机操作：根据生产计划，逐步降低压力和温度，关闭设备。

-停机后检查：检查设备是否有异常情况，清理现场，准备下一次启动。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-化学反应控制：精确控制反应条件，避免副反应发生，保证产品质量。

-气体排放：在排放有害气体时，必须经过净化处理，防止污染环境。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止相关操作，通知维修人员处理。

-参数异常：若发现工艺参数异常，应立即调整至正常范围，必要时停止生产进行排查。

-紧急情况：遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，采取紧急措施。

-事故报告：事故发生后，立即上报相关部门，详细记录事故原因、处理过程和预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

环氧丙烷装置在正常运行时，应满足以下工况参数：

-温度：反应釜和管道的温度应稳定在设定范围内，通常在100-200摄氏度之间。

-压力：系统压力应保持在0.5-1.5兆帕的范围内，确保设备安全运行。

-流量：物料和介质的流量应稳定，符合生产要求，通常通过流量计进行监控。

-液位：反应釜和储存罐的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

-氧含量：在涉及氧含量的操作中，应保持氧气浓度在安全水平以下。

-电参数：电机和电气设备的电流、电压等电参数应在正常工作范围内。

2.典型故障现象

-过热：设备运行时温度异常升高，可能因冷却系统故障或操作不当引起。

-压力异常：压力过高或过低，可能由于阀门故障、密封不良或控制系统失灵。

-流量不稳定：流量波动过大，可能是泵或管道堵塞、阀门故障或控制系统调整不当。

-液位异常：液位过高或过低，可能是液位计故障、阀门操作不当或控制系统问题。

-电气故障：设备出现电气火花、异味、过热等，可能是电气线路老化、接触不良或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备外观、仪表读数和