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塑料真空成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：塑料真空成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料真空成型工岗位的工艺作业操作。其目的是确保塑料真空成型工艺的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全，降低生产成本，提高生产效率。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、以及操作后的清理和维护工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查真空成型机各部件是否完好，包括模具、加热器、真空泵等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板、按钮等。

c.检查机械部件是否润滑，确保运行顺畅。

d.检查真空泵的真空度是否达到要求。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。

b.塑料原料存放区域应保持干燥，避免受潮变质。

c.避免在操作区域内放置易燃易爆物品，确保消防安全。

d.设定操作区域，禁止无关人员进入，确保操作安全。

4.原料准备：

a.根据产品要求，选择合适的塑料原料。

b.检查原料的质量，确保无杂质、无破损。

c.按照规定进行原料的计量和配比。

5.工艺参数设置：

a.根据产品规格和原料特性，设置成型温度、真空度、成型时间等工艺参数。

b.检查工艺参数是否合理，避免因参数设置不当导致产品不合格。

6.模具准备：

a.检查模具是否完好，无裂纹、磨损等问题。

b.模具表面应清洁，无油污、锈蚀等。

c.检查模具与设备的连接是否牢固。

三、操作步骤

1.启动设备：打开真空成型机的电源，确保所有设备运行正常。

2.装模：将模具放置在成型机的模具架上，确保模具与设备对齐。

3.加热：根据工艺参数设置加热器温度，加热模具至规定温度。

4.加料：将计量好的塑料原料均匀地放入模具中，注意不要过多，以免影响成型质量。

5.密封：关闭模具盖，确保模具密封良好，无泄漏。

6.真空抽吸：启动真空泵，逐步降低模具内的压力，形成真空状态。

7.成型：维持真空状态一段时间，让塑料原料在模具内充分成型。

8.冷却：成型完成后，关闭真空泵，等待塑料件自然冷却至室温。

9.取件：待塑料件冷却后，打开模具盖，小心取出成型好的产品。

10.检查：对取出的产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

11.清理：清理模具和设备，去除残留的塑料原料和杂质。

12.记录：记录本次操作的相关参数，如温度、真空度、时间等，以备后续分析。

关键点：

a.确保模具与设备对齐，避免成型偏差。

b.控制好加热温度和时间，避免塑料过度熔化或未充分成型。

c.维持适当的真空度，确保成型效果。

d.注意操作过程中的安全，避免烫伤和机械伤害。

四、设备状态

在塑料真空成型操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.加热器温度控制准确，模具加热均匀。

3.真空泵运行顺畅，真空度达到设定值，无泄漏。

4.传动系统润滑良好，运行阻力小。

5.控制系统显示正常，参数设置准确无误。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

7.模具固定牢固，无松动。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是传动部件松动或磨损。

2.加热器温度不稳定或过高，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

3.真空度不足或波动较大，可能是真空泵故障或系统泄漏。

4.传动系统过热，可能是润滑不良或负载过重。

5.控制系统出现故障，导致温度、压力等参数无法正常调整。

6.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能是设备维护保养不到位。

7.模具松动或损坏，影响成型质量和设备安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续使用。同时，定期对设备进行维护和检查，预防设备出现异常状态，保证生产效率和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等工具，对成型产品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

2.产品外观检查：观察产品表面是否存在气泡、裂纹、变形等缺陷，评估产品外观质量。

3.硬度测试：使用硬度计测试产品硬度，确保产品硬度在规定范围内。

4.密封性测试：对有密封要求的产品进行密封性测试，如水压测试、气密性测试等。

调整程序：

1.尺寸调整：根据测量结果，调整模具位置或修改工艺参数，如模具间隙、成型温度等。

2.外观调整：针对产品表面缺陷，分析原因后调整成型