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石混凝土挡墙施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确挡墙结构形式、尺寸、地基处理要求及设计技术参数。根据施工规范及设计文件编制专项施工方案，报监理审批后实施。技术交底应分层级进行，向施工班组详细说明施工工艺、质量标准、安全注意事项及关键工序控制要点。测量人员需复核控制点，建立施工测量控制网，确定挡墙轴线、标高及结构边线，并设置临时水准点，确保测量误差符合规范要求。

1.2材料准备

石料应选用质地坚硬、无风化剥落裂缝的块石或片石，强度等级不低于MU30，尺寸需符合设计及施工规范要求，使用前应清理表面泥土、杂质。水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，进场时需核查产品合格证及出厂检验报告，并按规定进行复检。砂应选用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，含泥量及有害物质需满足规范要求。混凝土外加剂应选用质量稳定的产品，使用前进行试配检验，确定掺量及性能。水采用饮用水或符合混凝土用水标准的洁净水，使用前进行水质检测。

1.3主要施工机具准备

根据施工规模及工艺要求，配备挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌站（或强制式搅拌机）、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器、电焊机、水泵、全站仪、水准仪等施工机具。设备进场前需进行检查调试，确保性能完好，并定期进行维护保养，保证施工过程中正常运行。

1.4现场准备

施工前应清除挡墙施工范围内的杂物、植被及松软土层，进行场地平整，确保地基承载力满足设计要求。根据施工平面布置图规划材料堆放区、混凝土搅拌区、施工便道及临时排水系统，确保材料运输及施工便利。挡墙基坑开挖前，需做好地面截水及基坑排水措施，避免积水影响地基质量。临时水电线路应按规范架设，满足施工及生活用水用电需求。

二、基坑开挖与地基处理

2.1基坑开挖准备

2.1.1测量放线

施工前，测量人员根据设计图纸提供的挡墙轴线位置和控制标高，使用全站仪和水准仪进行精确放线。首先在施工现场设置基准点和控制桩，确保基准点的稳定性，避免施工过程中移位。然后沿挡墙轴线方向每隔5-10米设置标高控制桩，标注开挖深度和边坡坡度。对于曲线段挡墙，需加密控制点，确保曲线圆滑过渡。放线完成后，监理单位进行复核，确认无误后方可进行下一步施工。

2.1.2场地清理与排水

基坑开挖前，需清除施工范围内的植被、表层腐殖土及障碍物。清理范围应大于基坑开挖边线至少1米，避免开挖时边坡坍塌。同时，在基坑顶部开挖截水沟，截水沟尺寸为0.3米×0.4米（宽×深），坡度不小于1%，将地表水引至场地排水系统。若地下水位较高，还需在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟尺寸为0.2米×0.3米，集水井间距控制在20-30米，配备潜水泵抽排地下水，确保基坑底部干燥。

2.1.3边坡稳定性评估

根据地质勘察报告，基坑边坡坡度按1:0.75-1:1设置，土质较松散时取大值，较密实时取小值。对边坡稳定性进行验算，考虑土体容重、内摩擦角和粘聚力等参数，确保安全系数不小于1.3。若边坡高度超过3米，需设置分级台阶，台阶宽度不小于1米，避免边坡失稳。施工期间安排专人巡查边坡，发现裂缝、塌方等异常情况立即停止作业，采取加固措施后再继续施工。

2.2基坑开挖施工

2.2.1开挖方法选择

基坑开挖采用机械开挖为主、人工开挖为辅的方式。土方挖掘选用1.2立方米斗容的挖掘机，配合8吨自卸汽车运输。开挖时从基坑一端向另一端分层进行，每层开挖深度不超过1.5米，避免超挖。对于石质基坑，采用破碎锤破碎后挖掘，破碎锤功率需满足岩石硬度要求，破碎粒径不大于0.5米。机械开挖至距设计基底标高20厘米时，停止机械作业，改用人工开挖，避免扰动基底原状土。

2.2.2开挖过程中的质量控制

开挖过程中，测量人员全程跟踪测量，每开挖1米复核一次标高和轴线位置，确保基坑尺寸偏差不超过±50毫米。边坡坡度采用坡度尺检测，每10米检测一点，坡度偏差不大于5%。若遇到地下管线或构筑物，立即停止开挖，通知设计单位和监理单位制定保护方案，严禁擅自破坏。开挖出的土方及时外运，不得堆放在基坑边缘，堆土高度不超过1.5米，距基坑边缘不小于2米。

2.2.3基坑支护措施

对于深度超过4米的基坑，采用钢板桩支护。钢板桩选用Ⅲ型拉森桩，长度为6米，间距1米，打入深度不小于4米。钢板桩之间采用[20槽钢作为横撑，横撑间距2米，确保支护结构稳定。若基坑周边有建筑物，增加一道锚杆支护，锚杆长度为6米，间距1.5米，倾角15度，注浆压力不小于0.5MPa。施工期间每日检查支护结构的变形情况，变形值超过30毫米时，采取增加横撑或注浆加固措施。

2.3地基处理与验收

2.3.1基底清理与平整

基坑开挖至设计标高后，人工清理基底表面的浮土、淤泥和杂物，确保基底平整。对局