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自流平环氧地坪漆铺设方法方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX工业园区生产车间地坪工程，总面积约8000平方米，使用功能为重型设备生产及物料周转。地坪需承受频繁叉车运输、重型设备碾压及化学溶剂（如机油、冷却液）偶尔滴落，对地坪的耐磨性、抗压强度、耐化学品性及平整度有较高要求。为满足生产环境需求，拟采用自流平环氧地坪漆系统，以实现地坪的高平整度、高硬度及易清洁特性，保障车间生产效率及环境安全。

1.2地坪设计要求

根据地坪使用功能及荷载需求，设计采用2mm厚自流平环氧地坪漆系统，具体指标如下：抗压强度≥30MPa（GB/T50081-2019），耐磨性（Taber磨损，CS-10轮，1kg荷载）≤0.03g/1000转，耐化学品性（10%硫酸溶液，168小时浸泡）无起泡、开裂，表面平整度误差≤2mm/2m（GB50209-2010），颜色为灰色（RAL7035），表面需达到镜面效果，便于清洁及污渍识别。

1.3施工环境条件

施工区域为封闭式生产车间，具备通风及照明条件。施工期间需确保基层温度不低于10℃且不高于35℃，空气相对湿度≤85%，避免在高温、低温或高湿度环境下施工，以防环氧树脂固化异常。基层含水率≤8%（采用CM9湿度仪检测），基层表面无油污、灰尘、疏松颗粒及空鼓现象，否则需进行处理后方可施工。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1环氧地坪漆材料选择

施工团队需根据工程概况中2mm厚自流平环氧地坪漆系统的设计要求，选择符合GB/T22374-2008标准的环氧树脂材料。底漆采用无溶剂型环氧底漆，确保与混凝土基层的粘结强度不低于2.5MPa，以防止起泡和剥离。中涂选用高固体分环氧砂浆，添加石英砂增强耐磨性，达到抗压强度≥30MPa的要求。面漆采用自流平环氧面漆，添加流平剂以实现镜面效果，颜色为灰色RAL7035，耐化学性需通过10%硫酸溶液168小时浸泡测试。材料采购时，应选择知名品牌如西卡或巴斯夫，提供出厂检测报告，确保材料无过期或变质。施工前，材料需在10-35℃环境下储存至少24小时，以适应施工温度。

2.1.2辅助材料清单

辅助材料包括稀释剂、固化剂、修补材料和防护用品。稀释剂采用专用环氧稀释剂，添加比例不超过5%，以调整粘度便于施工。固化剂需与环氧树脂匹配，按说明书比例混合，确保固化时间在2-4小时内。修补材料包括环氧修补砂浆和界面剂，用于填补基层裂缝和坑洼，修补后需养护24小时。防护用品包括防毒面具、手套和护目镜，施工人员需全程佩戴，避免皮肤接触和吸入有害气体。材料进场时，需核对清单数量，确保无遗漏，并分类存放于干燥通风处，防止受潮。

2.2设备准备

2.2.1施工工具清单

施工工具分为搅拌、涂布和检测三类。搅拌工具包括电动搅拌机（功率≥500W）和手动搅拌棒，用于混合环氧树脂和固化剂，确保均匀无颗粒。涂布工具包括齿刮板（齿高2mm）、消泡滚筒和专用镘刀，齿刮板用于控制涂层厚度，消泡滚筒消除气泡，镘刀确保表面平整。检测工具包括2m靠尺、湿度仪和温度计，用于测量基层平整度（误差≤2mm/2m）、含水率（≤8%）和环境温湿度（10-35℃，湿度≤85%）。工具数量需根据施工面积8000平方米计算，搅拌机至少2台，刮板10把，备用工具20%，以应对突发故障。

2.2.2设备检查与维护

施工前，所有设备需进行全面检查。搅拌机测试转速和混合效果，确保无异常噪音；刮板检查齿高是否磨损，必要时更换；检测工具校准，保证数据准确。设备维护包括清洁搅拌机残留物，涂抹防锈油于金属部件，存放于防尘箱中。备用计划包括备用搅拌机和手动工具，以防电力中断或设备故障。施工人员需每日检查设备状态，记录维护日志，确保施工连续性。

2.3环境准备

2.3.1基层处理要求

基层处理是施工准备的关键步骤。首先，清洁基层表面，用工业吸尘器清除灰尘、油污和杂物，再用清洗剂擦拭，确保无残留。其次，修补裂缝和坑洼，采用环氧修补砂浆填充，深度超过5mm时需分层施工，每层厚度≤3mm，养护24小时后打磨平整。基层含水率检测使用CM9湿度仪，多点测量平均值≤8%；若超标，采用通风或加热器除湿。最后，涂刷界面剂，增强粘结力，涂刷后需干燥4小时，方可进行下道工序。

2.3.2施工环境控制

施工环境需严格控制温度和湿度。施工区域封闭门窗，使用空调或风扇维持温度在15-30℃，避免高温导致快速固化；湿度监测仪实时显示，湿度＞85%时开启除湿机。通风系统确保每小时换气3次，排除有害气体。施工前，检查照明设备，保证光线充足，避免阴影影响涂层均匀性。环境准备还包括设置警示标识，隔离施工区域，防止无关人员进入，确保安全有序。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1清洁与除尘

施工人员采用工业吸尘器彻底清除基层表面的浮灰