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塑料模具工设备安全操作规程

文件名称：塑料模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料模具操作的工作人员。规程旨在确保操作人员在使用塑料模具设备过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴耳塞以减少噪音伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查模具是否固定牢固，无松动或损坏。

c.检查模具温度控制系统是否正常，确保温度设置准确。

d.检查润滑系统是否充满润滑油，润滑点是否正常润滑。

e.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行情况。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作过程中发生碰撞。

d.检查紧急停止按钮是否处于正常状态，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工具与材料准备：

a.根据生产任务准备相应的模具、模具夹具、成型材料等。

b.检查工具是否齐全、完好，包括扳手、螺丝刀、量具等。

c.检查成型材料的质量，确保符合生产要求。

5.检查设备报警系统：

a.确认设备报警系统是否正常，包括声光报警、紧急停止按钮等。

b.检查报警系统是否能够及时响应设备故障，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

6.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受相关设备操作培训，熟悉设备性能和操作流程。

b.经培训后，操作人员需通过考核，证明其具备独立操作设备的能力。

7.通知相关人员：

a.在操作前，操作人员需通知现场其他人员，确保操作安全。

b.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备电源，启动设备至待机状态。

b.检查设备运行状态，确认一切正常后，方可开始操作。

c.根据生产任务，调整模具位置，确保模具正确安装。

d.设置设备参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

e.加载成型材料，确保材料均匀分布。

f.启动设备，开始生产过程。

g.监控生产过程，确保设备运行稳定，参数调整准确。

h.生产结束后，关闭设备，停止生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作流程。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

c.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，避免故障扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、参数设置、生产数量等。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和追溯。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁和维护工作应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行。

6.安全检查：

a.操作结束后，应进行安全检查，确保操作区域无安全隐患。

b.安全检查应由专人负责，确保检查全面、细致。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.模具闭合到位，无松动现象。

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油情况。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.冷却水系统运行正常，水温适宜。

g.设备显示屏显示正常，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是由于模具松动、设备基础不稳定或轴承磨损等原因。

b.设备发出异常噪音，可能是由于模具配合不良、设备齿轮磨损或液压系统泄漏等原因。

c.设备突然停止或启动困难，可能是由于电气系统故障、液压系统压力异常或机械部分卡阻等原因。

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