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磁记录材料生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：磁记录材料生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁记录材料生产过程中，涉及磁记录材料生产工的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障生产工人的身体健康和生命安全，预防事故发生，保护环境，确保生产过程的顺利进行。要求所有生产工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识，确保生产活动符合国家相关法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：生产工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。对于可能接触到的有害物质，还需佩戴专业的防毒面具。

2.设备检查：操作前应确保所有生产设备处于良好状态，包括但不限于检查设备是否清洁、润滑、冷却系统是否正常、电气线路是否完好无损、安全防护装置是否齐全有效。如有异常，应及时报告并处理。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保通风良好，温度、湿度适宜，地面无油污、积水等可能造成滑倒的危险。同时，检查是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

4.物料准备：确认生产所需的原料、辅助材料、化学品等物料是否齐全，质量符合要求。对易燃、易爆、有毒有害的物料进行单独存放，并采取适当的安全措施。

5.操作指导：熟悉并掌握操作规程和设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤，必要时进行实际操作演练。

6.应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施和逃生路线。

7.安全培训：参加公司组织的安全培训，掌握相关安全知识和技能，提高自我保护能力。

8.预防性维护：对生产设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行，减少故障发生的可能性。

9.环保检查：检查环保设施是否正常，确保废水、废气、固体废弃物等污染物得到有效处理。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或相关部门取得联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全位置，确认无异常情况。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，一般从原料准备开始，依次为上料、配料、混合、压制、固化、切割、检验等环节。

c.操作过程中，严格遵守生产流程，不得随意更改顺序，确保生产效率和质量。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，双手操作，避免疲劳作业。

b.使用工具和设备时，按照操作规程进行，确保操作准确无误。

c.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作完毕后，将设备恢复至正常状态，清理工作区域，确保下一班次正常生产。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，按照故障排除流程进行处理。

b.发现物料质量问题时，立即停止使用该批物料，报告质量管理部门，并进行抽样检测。

c.遇到人身安全危险，立即采取紧急措施，如撤离现场、报警等。

d.突发事故发生时，按照应急预案进行处置，确保人员安全和环境保护。

4.操作记录：

a.操作过程中，认真记录操作数据，包括时间、温度、压力、物料消耗等，以便于生产管理和质量控制。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析、改进提供依据。

5.质量控制：

a.严格按照产品质量标准进行生产，对关键环节进行抽检，确保产品质量合格。

b.对不合格产品进行标识、隔离，查明原因，采取措施防止再次发生。

6.安全检查：

a.定期对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.发现安全隐患，立即报告并整改，直至消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度、压力、流量等参数在规定范围内，无异常波动。

c.设备润滑系统工作正常，油压、油温、油质符合要求。

d.电气系统指示灯亮起，显示设备各部分正常工作。

e.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

f.仪表显示准确，传感器工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、链条松弛或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料粘附或电气故障。

d.设备压力波动，可能是压力表故障、管道泄漏或系统堵塞。

e.电气系统指示灯熄灭或闪烁，可能是电路故障、电源问题或设备损坏。

f.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良、异物进入或链条松弛。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或变形。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否