FMEA 精练培训课件.ppt

P-FMEA简介：过程FMEA应该从整个过程的流程图开始。还应从相应的设计FMEA来确定某些产品影响后果。P-FMEA简介：假设产品的设计能满足预期的要求假设投入的物料都是合格的物料P-FMEA简介：PFMEA的准备工作PFMEA的准备工作包括：建立小组准备必要的资料,如:过程流程图过程特性矩阵表现有的类似的过程FMEA资料现有的类似的过程FMA资料产品与过程特殊特性明细表工程规范PFMEA表格P-FMEA简介：在进行PFMEA之前，应先填写好该表格表头的各项内容，它们是：（A）FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便于查询。（B）项目名称：填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。（C）过程责任：填入主机厂、部门和小组名单，如果知道还应包括供应商的名称。（D）车型年/项目：填入将使用/或正被分析过程影响的预期的车型年及车辆类型。P-FMEA简介：（E）关键日期：填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。（F）FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期,以及最近的修订日期。（G）核心小组：列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。（H）编制者：填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话和所在公司名称。P-FMEA简介：应考虑多方论证全体成员文件的修订日期可作为FMEA的版本按《过程流程图》、《特性矩阵图》逐项列举过程、特性要求。注：必须考虑全过程分析，特别是特殊特性，近期发生异常的特性以及新增特性对特定的作业列出每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。如：弯曲、毛刺、孔位错误、断开、未加工、太深、粗糙、变形、短路等。信息来源可采用以往类似产品的运行不良以及小组的“头脑风暴”等方式。指失效模式对顾客的影响。顾客应包括内部顾客、外部顾客和最终顾客。常见的失效后果：噪音、作业不正常、过度、费力、不起作用、异味、外观不良废弃、漏水、无法紧固、无法安装、无法配合、损坏设备、危害操作者等。严重度是对一个失效模式的影响的评价等级。本栏用于对需要附加的任何特性等级加以分类标识潜在失效起因指一个失效产生的原因，通常以过程控制薄弱点为主。典型起因包括：扭矩不正确、焊接不正确、量具不正确、设备参数不正确、润滑不当、零件漏装、定位不正确、工具磨损等。频度：指具体失效起因/机理发生的可能性。10.01件/每千辆车20.1件/每千辆车极低30.5件/每千辆车41件/每千辆车低52件/每千辆车65件/每千辆车中等710件/每千辆车820件/每千辆车高950件/每千辆车10100件/每千辆车很高预防失效起因/机理或失效模式的出现，或减少它们的出现率。探测失效或失效的起因/机理，并引导至纠正措施。探测度是结合了列在过程控制中最佳的探测控制等级。1几乎肯定2很高3高4中上5中等6小7很小8微小9很微小10几乎不可能通常也可按检查类型确定探测度：A防错（1~4）B测量（2~6）C人工检查（6~10）风险顺序数RPN=SXOXD值越大代表风险越大对高严重度、高RPN值和其他被指定的项目，应视为首要注意方向。（即优先减少）对9或10等级严重度应特别关注。确定了纠正预防措施后，估算并记录措施的执行结果的严重度、频度及探测度数值，计算并记录RPN。必要时应考虑进一步措施，重复分析。跟踪行动：负责过程的工程师确保所有的建议已被实施或已得到妥善的落实。包括：确保达到过程/产品的要求；评审工程图样、过程/产品规范和过程流程图；确认与装配/制造文件的结合和一致性；评审控制计划和作业指导书。*潜在失效模式及后果分析

FMEA目录一、FMEA定义二、FMEA分类三、FMEA的维护和利用什么是FMEA？FMEA是一组系统化的活动：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；书面总结上述过程。FMEA实施应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有举足轻重的作用；全面实施FMEA能够避免许多事故的发生FMEA实施及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。它是一个“事前的行为”；而不是一个“后见之明”的行动。FMEA的基本概念失效链