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工业设备安全吊装操作规程模板

一、总则

本规程旨在规范工业设备吊装作业行为，明确作业各环节的安全要求，预防和减少吊装作业过程中的安全事故，保障作业人员生命安全与设备财产安全。凡在本单位区域内进行各类工业设备的吊装、搬运作业，均须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规及行业标准制定，适用于参与吊装作业的指挥人员、起重机械操作人员、司索人员及相关配合人员。所有相关人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并经考核合格后方可上岗。吊装作业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与资质确认

1.作业人员资质审查：吊装指挥人员、起重机械司机、司索工等关键岗位人员必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或证书过期。作业前应核实相关人员资质。

2.身体与精神状态检查：作业人员应确保身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。

3.安全技术交底：作业前，由项目负责人或技术负责人组织进行吊装作业安全技术交底，明确吊装任务、作业流程、人员分工、关键吊装参数、危险源及控制措施、应急处置方法等。所有参与人员必须清楚交底内容并签字确认。

（二）作业环境检查与评估

1.现场勘查：仔细勘察作业现场，清理无关障碍物，确保作业区域通道畅通。检查作业场地地面承载能力是否满足起重机械要求，必要时采取加固措施。

2.周边环境确认：查明作业区域上方有无架空输电线路，如有，必须确保吊装作业半径内与线路保持足够的安全距离；无法确保时，应采取停电、隔离等防护措施。确认周边建筑物、构筑物、设备设施等是否对吊装作业构成影响。

3.气象条件监测：关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。夜间作业必须配备充足的照明设施。

（三）起重机械与吊具索具检查

1.起重机械检查：

*检查起重机械的各类安全装置（如力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器、吊钩防脱装置等）是否齐全、灵敏、可靠。

*检查各机构运转是否正常，有无异响、漏油等现象。

*检查轮胎气压（针对汽车吊、轮胎吊）或履带张紧度（针对履带吊）是否符合要求。

2.吊具索具检查：

*根据被吊设备的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、卸扣等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等），其额定载荷必须大于被吊物重量。

*检查吊具索具有无变形、裂纹、断丝、腐蚀、磨损超标、连接松动等缺陷，发现问题立即停用并更换。

*钢丝绳的绳端固定应牢固可靠，绳卡数量、方向、间距应符合规范要求。

3.被吊设备检查与准备：

*核实被吊设备的实际重量、重心位置，根据设备说明书或图纸确定合适的吊点。

*检查被吊设备的吊装耳板是否牢固可靠，如无预设吊点，需根据设备结构选择安全的绑扎位置，并采取防滑、防割措施。

*对精密设备或有特殊要求的设备，应提前制定专项吊装方案，并采取必要的防护措施，防止吊装过程中发生损坏。

三、作业中操作程序与安全要求

（一）挂钩与起吊前确认

1.挂钩作业：司索人员应在指挥人员的指挥下进行挂钩作业，确保吊具索具与被吊设备连接牢固，吊点位置正确。严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。

2.试吊：挂钩完毕，指挥人员确认各岗位准备就绪后，指挥起重机械司机进行试吊。试吊时，将被吊设备缓慢吊起至离地面约30至50厘米高度，停止提升，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况、吊点的牢固性以及被吊设备的平衡性。

3.再次检查与确认：试吊无异常后，放下设备，由指挥人员、司索人员共同对各连接部位、吊点等进行再次检查确认。确认无误后，方可正式起吊。

（二）吊装过程控制

1.平稳操作：起重机械司机应严格按照指挥人员的信号进行操作，动作应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变幅，防止被吊设备摆动、冲击。

2.吊物运行轨迹：被吊设备在空中运行时，应使其最低点与地面障碍物之间保持足够的安全距离。严禁从人员头顶上方通过或在重要设备上方长时间停留。

3.指挥信号明确：指挥人员必须使用清晰、统一的指挥信号（如手势、旗语、对讲机等），信号应准确无误。起重机械司机对指挥信号有疑问时，应立即停车询问，确认无误后方可继续操作。

4.吊装半径控制：严禁在起重机械的额定起重量范围外作业，严禁超载、斜拉斜吊。作业过程中，应严格控制吊装半径，不得随意扩大。

5.人员站位安全：吊装作业时，所有人员应站在安全区域内。严禁在吊物下方、起重臂旋转半径内逗留或穿行。司索人员在挂钩、摘钩时，应站在安全位置，并采取防坠落措施。

6.监护与警戒：作业现场应设置明显的安全警示标志，并安排专人进行监护，防止