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生产车间环境安全检查表模板
前言
安全生产是企业发展的生命线,而生产车间作为企业生产活动的核心区域,其环境安全状况直接关系到员工的人身安全、生产效率及企业的可持续发展。为系统、全面地排查并消除生产车间存在的环境安全隐患,规范日常安全管理行为,特制定本检查表模板。本模板旨在为各生产单位提供一个实用、可操作的工具,以期通过常态化、制度化的检查,持续提升车间环境安全管理水平。
生产车间环境安全检查表
检查日期:____年____月____日
检查时段:(□上午□下午□夜班□特定作业时段)
被检查车间/区域:________________________
检查人员:________________________
陪同人员/车间负责人:________________________
序号
检查大类
检查项目
检查内容与标准要求
检查结果(√正常□异常□不适用)
备注/存在问题描述
整改建议
整改责任人
计划完成日期
:---
:---------------
:-----------------------------------------
:------------------------------------------------------------------------------------
:----------------------------
:---------------------------------------------------
:-------------------------------------------
:---------
:-----------
**一**
**作业区域环境与布局**
1.1
通道与空间
主通道、支通道
通道畅通无阻,无物料、杂物堆放;宽度符合规定;地面平整,无明显障碍物。
1.2
物料堆放
原材料、半成品、成品、废料
分类存放,定置管理;堆放稳固,不超高、不超宽,不占用通道和消防设施;有标识。
1.3
作业面整洁
设备、工作台、地面
无多余物料、工具;无油污、积水、积尘;边角料、废弃物及时清理。
1.4
定置管理
设备、工具、工装、物料存放区
区域划分清晰,标识明确;物品摆放有序,符合定置图要求。
**二**
**设备设施安全状况**
2.1
机械设备安全
防护装置
旋转、传动、挤压等危险部位防护装置齐全、牢固、有效。
2.2
设备运行状态
运行平稳,无异常震动、异响、过热;各仪表指示正常。
2.3
安全警示标识
在危险区域、设备关键部位设置清晰、规范的安全警示标识(如“禁止合闸”、“小心触电”等)。
2.4
特种设备
按规定定期检验合格,在有效期内;安全附件齐全有效。
**三**
**消防安全管理**
3.1
消防器材
灭火器、消防栓、消防水带等
配置数量、类型符合规定;压力正常,在有效期内;摆放位置明显、易于取用;无遮挡、挪用。
3.2
消防通道与出口
疏散通道、安全出口
保持畅通,宽度符合要求;应急照明、疏散指示标志完好有效;门向疏散方向开启,不上锁。
3.3
用火用电安全
动火作业
严格执行动火审批制度;清理作业点周围可燃物;配备灭火器材;专人监护。
3.4
临时用电
线路敷设规范,无乱拉乱接;插头插座完好,无破损;有漏电保护措施。
**四**
**危险化学品管理**(如涉及)
4.1
储存
储存容器、场所
专用储存柜/库,通风、防爆、防静电;标识清晰(品名、危险特性、应急措施);分类存放,禁忌物不混存。
4.2
使用与操作
作业过程
严格遵守操作规程;有防泄漏、防爆、防毒措施;操作人员了解危险特性及应急处置方法。
4.3
废弃物处理
废弃化学品、容器
分类收集,按规定交由有资质单位处理,有记录。
**五**
**个体防护用品(PPE)**
5.1
配备与适用性
PPE种类、数量
根据作业风险配备合格的PPE(如安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套、防护服等)。
5.2
佩戴与使用
员工操作时
按规定正确佩戴和使用PPE;PPE状态良好,无破损。
**六**
**电气安全**
6.1
线路与设备
配电箱、开关、插座、线路
箱体完好,无破损、无积尘;开关、插座无松动、破损;线路无老化、裸露、私拉乱接;接地、接零保护可靠。
6.2
接地与防雷
设备接地、防雷装置
金属设备、管道等有可靠接地;防雷装置定期检测合格。
**七**
**通风、照明与温湿度**
7.1
通风
通风设备、通风口
通风系统运行正常;通风口畅通,无堵塞。
7.2
照明
作业区域、通道、检修区域
照明充足,符合国家标准;灯具完好,无损坏、无频闪。
7.3
温湿度
作业环境
温度、湿度在适宜范围内,符合工艺和人体健康要求。
**八**
**应急准备与响应*
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