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工厂设备维护保养制度范文

第一章总则

第一条目的与依据

为确保工厂生产设备的完好、稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，并确保生产安全，特制定本制度。本制度依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本厂实际情况制定。

第二条适用范围

本制度适用于本厂内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护保养管理工作。各部门、车间及所有相关人员均须严格遵守本制度。

第三条基本原则

设备维护保养工作遵循“预防为主，养修并重”的原则，实行“谁使用，谁负责”的岗位责任制，做到标准化、规范化、精细化管理，确保设备处于良好技术状态。同时，鼓励全员参与，不断提升设备管理水平。

第二章组织机构与职责

第四条工厂管理层

工厂管理层对设备维护保养工作负总责，负责审批设备维护保养中长期规划、年度预算，提供必要的资源支持，协调解决维护保养工作中的重大问题，并督促检查制度的执行情况。

第五条设备管理部门

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和修订设备维护保养制度、规程及技术标准。

2.编制设备年度、季度、月度维护保养计划，并组织实施与监督。

3.负责或指导设备的日常点检、定期保养、专项保养及精度校验工作。

4.组织设备故障的分析、诊断与修复，总结经验教训，提出改进措施。

5.负责设备维护保养记录的收集、整理、归档与分析。

6.管理设备备品备件，确保合理库存，满足维护需求。

7.组织开展设备维护保养知识和技能的培训，提升相关人员素质。

8.对各部门、车间的设备维护保养工作进行检查、考核与评比。

第六条生产车间（部门）

生产车间（部门）是设备直接使用和维护保养的执行单位，主要职责包括：

1.严格执行设备维护保养计划和相关规程，组织本车间（部门）操作工、维修工开展设备维护保养工作。

2.落实设备操作人员的“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求。

3.负责本车间（部门）设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础保养工作，并做好记录。

4.及时上报设备故障、异常情况及维护保养需求。

5.配合设备管理部门进行设备的定期保养、专项保养和维修工作。

6.参与本车间（部门）设备维护保养规程的制定与修订。

第七条操作工

操作工是所操作设备维护保养的第一责任人，主要职责包括：

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，严禁违章操作。

2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

3.按规定对设备进行清洁、润滑和简单紧固。

4.密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理人员。

5.参与设备的日常点检和一级保养工作，认真填写维护保养记录。

6.保持设备及周边环境的整洁。

第八条维修班组（人员）

维修班组（人员）负责设备的专业维护保养和故障维修工作，主要职责包括：

1.按照维护保养计划，实施设备的定期保养、二级保养及专项保养。

2.负责设备故障的诊断、排除和修复，确保维修质量和效率。

3.协助设备管理部门制定复杂设备的维护保养方案。

4.指导操作工进行正确的设备使用和日常保养。

5.记录维修保养工作内容、更换备件情况及技术参数调整等信息。

第三章维护保养的分类与内容

第九条日常维护保养

日常维护保养是由操作工负责执行的每日或每班进行的基础性保养工作，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等。

2.润滑：按照润滑规程，对设备各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

3.紧固：检查并紧固设备各连接部位的螺丝、螺母，防止松动。

4.调整：对设备部分简单参数或间隙进行调整，确保符合运行要求。

5.防腐：对设备裸露部分采取必要的防锈、防腐措施。

6.检查：班前检查设备各操纵机构、安全装置、传动系统、电源等是否正常；班中观察设备运行声音、温度、压力、振动等有无异常；班后检查设备有无损坏，做好交接记录。

第十条定期维护保养

定期维护保养是根据设备运行状况和磨损规律，按预定周期由维修工为主、操作工配合进行的较全面的保养工作。通常分为一级保养、二级保养（可根据设备复杂程度和重要性增设三级保养或大修）。

1.一级保养：一般每月或每运行一定台时后进行。主要内容包括：对设备进行局部解体检查、清洁；彻底清洗或更换油线、油毡、滤油器；检查各零部件的状况，调整配合间隙；紧固所有连接螺栓；检查电气线路、安全装置的可靠性等。

2.二级保养：一般每季度、每半年或运行更长台时后进行。主要内容包括：对设备进行部分解体，检查主要零部件的磨损情况；修复或更换达到规定磨损限度的零件；对润滑系统、冷却系统、传动系统进行清