化工脱硫设备常见故障排除方案.docxVIP

化工脱硫设备常见故障排除方案

在化工生产过程中，脱硫设备作为控制大气污染物排放的关键环节，其稳定高效运行对于企业环保达标和生产连续性至关重要。然而，由于工况复杂、介质腐蚀性强、设备长期运行等因素，脱硫系统难免会出现各类故障。本文旨在结合实际运行经验，对化工脱硫设备常见的故障现象、产生原因进行分析，并提出针对性的排除方案与预防措施，为设备管理人员和操作维护人员提供参考。

一、脱硫效率下降

脱硫效率是衡量脱硫设备性能的核心指标。当脱硫效率出现明显下降，无法满足排放要求时，需及时排查原因。

（一）可能原因分析

1.吸收剂问题：吸收剂品质不合格，纯度不足或含有过多杂质；吸收剂供应量不足，未能与烟气中污染物充分反应；吸收剂浓度控制不当，过高或过低均可能影响反应效率。

2.反应条件异常：吸收塔内pH值偏离最佳反应区间，过高易导致副反应加剧，过低则反应不完全；液气比不足，气液接触不充分；吸收塔内温度异常，过高可能导致吸收剂分解或溶解度下降。

3.烟气参数波动：入口烟气量突然增大，超出设备处理能力；入口烟气中污染物浓度过高，超出设计脱除负荷；烟气温度过高，影响吸收效果。

4.设备内部结构问题：喷淋层喷嘴堵塞、磨损或脱落，导致雾化效果变差，喷淋不均；除雾器堵塞，造成烟气流通阻力增大，甚至局部烟气流速过快；塔内填料（若有）结垢、堵塞或损坏，影响传质效率。

（二）故障排除方案

1.优化吸收剂管理：严格检验吸收剂来料质量，确保其符合工艺要求；检查吸收剂制备及输送系统，确保计量准确、供应稳定；根据分析结果，调整吸收剂浓度至最佳范围。

2.调整反应工况：连续监测并精确调控吸收塔pH值，使其维持在最佳反应区间；检查循环泵运行状况，确保足够的循环液量，必要时启动备用泵以保证液气比；分析烟气温度异常原因，采取降温或保温措施，将温度控制在适宜范围内。

3.稳定烟气参数：与上游工序沟通，尽量控制烟气量和污染物浓度的稳定；若波动不可避免，需评估对脱硫系统的影响，必要时调整运行参数或启动应急措施。

4.检查与修复设备内部结构：定期对吸收塔内部进行检查，清理或更换堵塞、损坏的喷嘴；对除雾器进行冲洗或化学清洗，必要时进行更换；检查填料状况，对结垢、破损部分进行清理、修复或更换。

二、泵类设备故障

脱硫系统中泵类设备（如循环泵、浆液泵、工艺水泵等）数量众多，其故障将直接影响系统的正常运行。

（一）可能原因分析

1.泵体振动与异响：叶轮不平衡或磨损严重；泵轴与电机轴对中不良；轴承缺油、磨损或损坏；泵内进入异物；基础松动。

2.泵出口压力不足或流量减小：吸入管路堵塞或漏气；叶轮堵塞、磨损或腐蚀；泵的转速不足；出口阀门未全开或阀芯故障；泵内汽蚀。

3.泵体泄漏：密封件（机械密封、O型圈等）老化、磨损或安装不当；泵体或管路连接处有裂纹或损坏；法兰连接螺栓松动。

（二）故障排除方案

1.处理振动与异响：对叶轮进行静平衡或动平衡校正，磨损严重时予以更换；重新校正泵轴与电机轴的同轴度；检查轴承，添加或更换润滑油，磨损严重时更换轴承；清除泵内异物；紧固设备基础螺栓。

2.恢复正常压力与流量：清理吸入管路堵塞物，检查并消除漏气点；清理叶轮堵塞物，评估叶轮磨损腐蚀程度，必要时更换；检查电机及供电系统，确保泵在额定转速下运行；检查出口阀门状态，修复或更换故障阀门；分析汽蚀原因，提高吸入液位或降低吸入阻力，避免泵在汽蚀工况下运行。

3.消除泄漏：更换老化或损坏的密封件，确保安装正确；检查泵体及管路，修复或更换破损部件；均匀紧固法兰连接螺栓。

三、风机运行异常

脱硫系统中的引风机、增压风机等，其运行状态直接关系到烟气系统的稳定。

（一）可能原因分析

1.风量、风压不足：叶轮磨损、腐蚀或积灰严重，导致叶轮型线改变；风机进口或出口管路堵塞；叶片角度调整不当；电机出力不足或转速降低。

2.振动与噪声过大：转子不平衡；轴系对中不良；轴承损坏或润滑不良；叶轮与机壳摩擦；基础不牢固或共振。

3.轴承温度过高：润滑油脂不足、变质或型号不符；轴承游隙不当或安装过紧；冷却系统故障；轴承本身质量问题或已达到使用寿命。

（二）故障排除方案

1.提升风量风压：清理叶轮积灰，对磨损腐蚀严重的叶轮进行修复或更换；检查并清理风机进出口管路堵塞物；根据设计要求重新调整叶片角度；检查电机及传动系统，确保风机达到额定转速和出力。

2.降低振动与噪声：对转子进行动平衡校正；重新校正轴系对中；更换损坏轴承，加注合格润滑油脂；检查叶轮与机壳间隙，消除摩擦；加固基础，避免共振。

3.控制轴承温度：按规定加注合格的润滑油脂，定期检查油脂状态并更换；确保轴承安装精度，游隙符合要求；检查轴承冷却水路或风冷系统，确保冷却效果；更换达到使用寿命或损坏的轴承。

四、塔内件故障