橡胶制品一作业区干燥箱取消贴膜改加衬板.docxVIP

橡胶制品一作业区干燥箱取消贴膜改加衬板

基本情况

本作业区工艺流程是自橡胶聚合装置区送来的胶粒和热水，经过缓冲罐流入第一振动筛中脱除热水，然后胶粒被送至洗胶罐中洗掉其中分散剂、残存催化剂及其它杂质后进入第二振动筛中脱除洗涤水，送入膨胀干燥机。进入膨胀干燥机的橡胶颗粒受机械摩擦.、夹套蒸汽加热、螺杆挤压获得高温、高压，挤出模头膨胀闪蒸脱水，使胶粒中含水小于1%。

存在问题

为防止胶粒在干燥箱内输送过程中粘贴在干燥箱衬板上，作业区将防粘膜粘贴在干燥箱衬板表面，减少了胶粒粘贴在衬板表面，堆积过多停车处理现象发生。但是干燥箱内温度较高80℃—105℃，湿度大。导致防粘膜在此环境下破碎、脱落，形成大小不一的碎片混入胶中，影响产品质量。

三、解决方法

制品一厂房生产线A、B线M305输送机将一体式衬板代替贴膜；生产线C线M305输送机将分段式衬板更改为一体式衬板。

效益计算

质量效益

避免防粘膜碎片混入胶中引起质量投诉。若黑膜胶流入市场会影响到产品销售，造成极坏的影响。改造后可消除质量隐患，提升产品质量控制能力，避免因产品质量降等、投诉造成的经济损失。

实际效益

5月5日—5月12日，产生461吨进行从新拆袋、翻建，处理胶中防粘膜碎片问题，50元/吨人工费，产生费用461*50=2.305万元。

制品一作业区五月份，因防粘膜脱落进入胶中，经质检班组抽检发现后，进行判定，降等为混质胶共计12吨。目前，优级品和混质胶的价格差约为5800左右。节省金额为12*5800=6.96万元。

费用共计：2.305+6.96=9.265万元。