公司润滑油调合操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑油调合操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位的日常操作，旨在规范润滑油调合过程，确保操作安全、高效，预防事故发生。规程要求操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，具备必要的操作技能和安全意识。所有润滑油调合操作工在执行作业前必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入调合区前，必须穿戴好以下防护用品：

-防护眼镜，以防化学品溅入眼睛；

-防护手套，以防止化学品对皮肤的直接接触；

-防护服，保护身体免受化学品污染；

-防护鞋，提供足部保护；

-头罩或帽子，保护头发不受化学品侵扰。

2.设备状态检查要点：

-检查调合设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、流量计等关键部件；

-确认所有连接管道无泄漏，阀门开关灵活；

-检查调合罐的清洁度，确保无残留物；

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-调合区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，通风系统应正常运作，以排除有害气体；

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的物质，如有应立即清理；

-检查应急设施（如消防器材、洗眼器等）是否在位且可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开调合区照明和通风系统；

b.启动调合设备，确保其处于待命状态；

c.按照配方单准备所需原料，检查原料的合格证和质量；

d.将原料依次加入调合罐中，注意先加入基础油，再添加添加剂；

e.启动搅拌器，控制搅拌速度和温度，确保原料充分混合；

f.持续监控调合过程，调整配方直至达到规定标准；

g.调合完成后，关闭搅拌器，静置一段时间以确保均匀；

h.进行取样检测，确认产品质量符合要求；

i.关闭设备，清理调合罐和周边环境。

2.技术规范：

-搅拌速度和温度应按照配方要求设定，并保持稳定；

-加料顺序和速度应均匀，避免产生气泡；

-调合时间不宜过长，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

-如原料出现质量问题，立即停止使用，并隔离处理；

-如发生化学品泄漏，立即穿戴防护用品，关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知安全部门；

-如操作过程中出现不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机温升在规定范围内，无过热现象；

-搅拌器转速稳定，无跳动和异常磨损；

-流量计读数准确，物料输送无阻塞；

-仪表显示正常，无报警信号；

-通风系统运行良好，无异味。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承损坏或基础不稳；

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大；

-搅拌器转速不稳定，可能是传动系统故障或控制不当；

-流量计读数不准确，可能是传感器损坏或管道堵塞；

-仪表显示异常或报警，可能是电气系统故障或传感器错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象；

-使用温度计和声测仪等工具，监测设备运行温度和声音变化；

-通过仪表和监控显示屏，实时监控设备运行数据和报警信息；

-定期进行设备维护保养，检查润滑系统、传动系统和冷却系统；

-记录设备运行数据，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查油品粘度、密度、酸值等基础物理和化学指标，确保其符合配方要求；

-监控搅拌速度和温度，确保在预定范围内稳定运行；

-使用流量计检查物料的输送量，确保与配方计算值一致；

-定期检查电机电流和电压，防止过载和电压波动；

-观察设备运行是否有异常振动和噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度和温度，以达到最佳混合效果；

-如果发现流量计读数与预期不符，检查管道是否有堵塞，必要时调整泵的转速；

-如设备出现异常，应立即停止操作，检查故障原因，并进行必要的调整或维修。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，确保冷却系统正常工作，避免设备过热；

-在低温工况下，注意物料流动性，防止搅拌器结冰；

-在高负荷工况下，监控电机负载，防止设备过载；

-在异常工况下，如设备突然停止，立即检查电源、控制系统和机械部分，必要时启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的