注塑成型监控系统，全球前5强生产商排名及市场份额（by QYResearch）.docxVIP

全球市场研究报告

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根据QYResearch最新调研报告“全球注塑成型监控系统市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球注塑成型监控系统市场规模将达到9.91亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.4%。

注塑成型监控系统，全球市场总体规模

来源：QYResearch注塑成型监控系统研究中心

注塑监控系统专门设计用于实时跟踪、分析和控制注塑过程，以确保稳定的产品质量、提高效率并减少生产缺陷。这些系统收集腔体压力、温度、注射速度、周期时间和机器性能等关键数据。通过持续监控这些参数，它们可以帮助制造商识别工艺偏差、优化周期设置、实现预测性维护，并支持遵守严格的质量标准，尤其是在汽车、医疗器械、电子和包装等行业。

注塑成型监控系统的市场正处于加速发展阶段，其核心驱动力来自智能制造与工业4.0的深入推进，以及制造企业在良率提升、节能降耗和精密制造方面的迫切需求。汽车、消费电子、医疗器械等下游行业对塑料件一致性和高精度的要求日益严格，使得注塑过程中的实时监控和数据分析成为保障产品质量的关键环节。从竞争格局来看，国际龙头企业凭借先进的传感、软件和自动化技术占据高端市场，而本土企业则依托成本优势和对本地客户需求的快速响应逐步扩大份额。未来，该市场将呈现双轨发展，一方面在成熟市场中通过AI算法、云计算和边缘计算实现预测性维护与过程优化，推动系统从“被动检测”走向“主动优化”；另一方面在新兴市场，随着中低端产品普及和政策推动，整体装机量将迅速上升。综合来看，注塑成型监控系统正逐步成为智能制造生产链中的核心环节，并将在质量控制、效率提升和绿色制造等方面发挥更大作用。

智能化和数字化的深度渗透，高精度监控、实时数据分析和人工智能集成正成为主流，推动生产效率的提升，推动注塑成型监控系统的发展；其次，质量数字化和可追溯性已成为刚性需求，监控系统曾被视为提升效率的工具，如今却成为高端制造业，尤其是汽车和医疗行业的准入门槛；此外，定制化和柔性生产需求日益增长，新能源汽车、智能家居等新兴产业正在推动个性化塑料产品需求的增长。监控系统必须支持快速换模、多样化产品的小批量生产，并适应复杂的工艺参数。

全球注塑成型监控系统市场前5强生产商排名及市场占有率（基于2024年调研数据；目前最新数据以本公司最新调研数据为准）

来源：QYResearch注塑成型监控系统研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系QYResearch咨询。

根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内注塑成型监控系统生产商主要包括ENGEL、Kistler、HuskyTechnologies、Mold-Masters、MinebeaMitsumi、RJGInc.、ShibauraMachine、FutabaCorporation、SiboTechAutomation等，其中前十大厂商占有大约40%的市场份额。

注塑成型监控系统市场的上游主要包括先进的传感材料、电子元件以及用于实时过程监控的模具/机器生态系统部件。

核心输入包括用于型腔压力和拉杆力传感器的压电晶体、陶瓷（石英、PZT）和应变片，以及用于熔体和模具温度测量的热电偶丝和RTD。这些传感元件依赖于来自领先电子供应商的精密模拟半导体、电荷放大器、高速ADC、微控制器、FPGA和工业通信IC。

与此同时，上游供应包括连接器、电缆和IP等级外壳，这些外壳设计用于承受高温高压成型环境，以及构成监控系统集成主干的模架、热流道、冷却回路和PLC/IPC平台。

这些系统的关键组件包括型腔压力传感器、熔体压力/温度探头、拉杆应变传感器、电荷放大器和桥式放大器、多通道数据采集模块、边缘控制器或工业PC、人机界面（HMI）以及用于过程分析、统计过程控制（SPC）和可追溯性的软件。

工业网络接口（OPCUA、Euromap、EtherCAT、PROFINET）、线束、校准工具和环境保护功能等支持元素完善了整个系统，使供应商能够为注塑成型提供完全集成的过程监控和质量保证解决方案。

注塑成型监控系统市场的竞争格局呈现出一下特点：

1.国际龙头企业主导高端市场。

德国、瑞士、日本等厂商凭借在传感器、AI算法、工业软件和全流程自动化方面的技术积累，占据高端市场。

2.本土厂商快速崛起。

中国及其他新兴市场厂商依托性价比优势、快速交付和定制化服务，积极切入中端和中低端市场。

3.第三方监控与软件企业的补充作用。

除整机厂商外，一些专业化软件和传感企业也切入该领域，提供单独的监控系统与数据分析平台，满足存量设备的升级需求

整体来看，注塑成型监控系统市场呈现“国际高端垄断+本土快速追赶+第三方补充”的格局。国际龙头牢牢掌控技术制高点