预制梁支座安装施工质量验收标准.docxVIP

预制梁支座安装施工质量验收标准

预制梁支座安装质量验收需贯穿施工全周期，严格依据设计要求及相关规范，从原材料进场到最终安装完成，分阶段明确验收项目、标准要求、检验方法与检验数量，确保支座安装质量达标，为桥梁结构安全稳定提供保障。

一、原材料质量验收标准

（一）支座验收

主控项目

型号与规格：支座型号（DX、ZX、HX、GD型）、尺寸需与设计文件一致，部件（上支座板、球冠衬板、滑板、防尘罩）完整无缺失，无变形、损坏。

性能指标：按TB/T3320-2013标准抽样检测，竖向承载力符合设计要求，水平位移能力达标；不锈钢钢板表面平整度≤0.1mm/m，滑板无老化、裂纹，摩擦系数符合规范规定。

质量证明文件：需提供出厂合格证、质量证明书、性能检测报告，文件内容完整、签字盖章齐全。

检验方法：核对设计文件与实物型号、规格，目视检查部件完整性与外观；抽样送第三方检测机构检测承载力、位移能力；用平尺与塞尺检测不锈钢板平整度。

检验数量：型号、规格及外观逐套检查；性能检测每批次（同型号、同规格）抽样1组（3套），不足1批次按1批次计。

一般项目

外观质量：支座表面无锈蚀、油污、划痕，焊缝平整无气孔、夹渣，螺栓孔螺纹清晰无损伤。

检验方法：目视检查外观，用通止规检查螺栓孔螺纹。

检验数量：逐套检查。

（二）灌浆料验收

主控项目

性能指标：符合JT/T1130-2017要求，流动度≥300mm，2h抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa，28d弹性模量≥30GPa；氯离子含量≤0.1%，泌水率≤0.1%。

质量证明文件：提供出厂合格证、出厂检测报告，标明生产日期、批号、配合比等信息。

检验方法：查验质量证明文件；每50t为1批次抽样，送第三方检测机构检测流动度、抗压强度、弹性模量等指标；拌合用水需符合JGJ63规定，检测水质指标（pH值、氯离子含量）。

检验数量：性能检测每批次抽样1组（3个试件）；拌合用水每批次检测1次。

一般项目

外观质量：灌浆料为均匀粉末，无结块、杂质，颜色一致。

检验方法：目视检查，手感判断结块情况。

检验数量：每批次检查1次。

（三）辅材验收

主控项目

地脚螺栓：材质为40Cr调质钢，规格、长度与设计一致，螺纹完整性符合要求（通止规检测通过率100%），力学性能（抗拉强度、屈服强度）达标。

防尘罩：材质为耐老化橡胶或塑料，厚度≥3mm，外观无破损、裂纹，尺寸与支座匹配，安装后能完全覆盖支座间隙。

检验方法：核对材质证明与设计文件，用通止规检查螺栓螺纹，抽样检测螺栓力学性能；目视检查防尘罩外观，试装验证尺寸匹配性。

检验数量：螺栓螺纹逐根检查，力学性能每批次（同规格）抽样1组；防尘罩逐件检查外观，试装抽样10%。

一般项目

螺栓防腐：表面镀锌层厚度≥85μm，无漏镀、起皮，用涂层测厚仪检测。

检验方法：涂层测厚仪检测锌层厚度，目视检查防腐层质量。

检验数量：螺栓锌层厚度每批次抽样3根，每根测3点。

二、施工准备阶段验收标准

（一）技术准备验收

主控项目

施工方案：方案需明确支座场内安装、落梁就位、砂浆灌注等关键工序参数（如落梁支垫间隙20-30mm、砂浆搅拌参数），经技术负责人审批、监理单位复核，涉及架梁安全的已组织专家论证，方案可操作性强。

技术交底：分级交底记录完整，包含质量控制标准（如支座横向偏差≤10mm）、操作要点，交底人与被交底人签字齐全；作业人员考核合格（理论≥80分，实操达标），特种作业人员持证上岗。

测量工具：全站仪（平面精度±3mm+2ppm）、水准仪（高程精度±2mm）、扭矩扳手（量程覆盖设计力矩）等经法定机构检定合格，在检定周期内；墩台与垫石交接验收记录完整，桥梁跨距、垫石高程（偏差≤5mm）、平整度（≤2mm/m）、锚栓孔位置（偏差≤10mm）达标。

检验方法：核查方案审批文件与专家论证意见；检查交底记录与考核试卷，核验特种作业证件；查验测量工具检定证书，复核垫石交接验收数据。

检验数量：方案、交底记录、检定证书全数检查；垫石高程、平整度每块垫石测4点，锚栓孔位置逐孔检查。

一般项目

基准标识：垫石顶面已标注墩台中心线、支座中心线、梁端线，标识清晰、准确，用全站仪复核标识位置偏差≤2mm。

检验方法：目视检查标识完整性，全站仪测量标识偏差。

检验数量：全数检查标识，每块垫石抽样复核2处标识位置。

（二）设备与工装验收

主控项目

设备性能：3t叉车制动系统灵敏，起重能力达标，1.2倍额定荷载试吊无异常；砂浆搅拌机符合JG/T681规定，转速偏差≤±5%，搅拌均匀性达标（砂浆均匀无结块）；千斤顶为同一类型，油管并联，标定后同步升降精度（支点反力偏差≤±5%），无漏油现象。

工装质量：砂浆模板