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预制梁模板施工配置（人、机、料）

预制梁模板施工需围绕“人员专业适配、设备高效协同、材料精准供应”原则，结合模板进场验收、拼装、拆除、整修等关键工序需求，科学配置人、机、料资源，确保模板体系强度、刚度及稳定性达标，保障梁体结构尺寸精度与外观质量。

一、人员配置

（一）管理人员配置

项目管理核心团队

项目经理（1人）：具备市政或铁路工程一级建造师资质，5年以上预制梁模板施工管理经验，负责统筹施工进度、资源调配、安全质量总控，协调与监理、建设单位的沟通，处理模板施工中的重大问题（如模板变形、拼装精度不达标）。

技术负责人（1人）：具备中级及以上职称，熟悉模板结构设计、预制梁施工工艺，负责编制模板专项施工方案（如拼装顺序、拆除条件）、技术交底文件，指导现场解决模板安装偏差、支撑体系不稳定等技术问题。

安全负责人（1人）：持注册安全工程师证书，熟悉模板施工安全规范（如高空作业、起重吊装安全），负责制定安全管理制度、组织安全培训与演练，监督现场安全措施落实，排查模板吊装、高空作业等环节的安全隐患。

质量负责人（1人）：具备模板质量检测经验，负责模板进场验收、拼装精度检测、拆除后整修质量管控，跟踪质量问题整改，确保模板施工符合规范及设计要求（如尺寸偏差、拼缝严密性）。

现场管理执行团队

施工员（2-3人）：按工序分工（1人负责模板进场与存放，1-2人负责拼装与拆除），负责现场工序安排、施工日志记录、作业人员调度，确保模板施工各环节衔接顺畅，避免窝工。

安全员（2人）：1人负责起重吊装与高空作业安全监护，检查吊索具、防护设施；1人负责用电安全与机械操作规范监督，及时制止违章作业（如未系安全带、违规操作液压设备）。

质检员（2人）：1人专注模板进场验收（如面板平整度、焊缝质量），核对出厂合格证与检测报告；1人负责现场拼装质量检测（如模板垂直度、尺寸偏差），确保每道工序质量达标。

测量员（2人）：持测量员证书，配备全站仪、水准仪，负责模板定位放线（如梁体中心线、支座位置线）、拼装后尺寸复核（如底模宽度、侧模垂直度），确保模板安装精度符合要求。

（二）作业人员配置

特种作业人员

起重工（2-3人）：持起重作业证书，负责模板吊装指挥与吊索具安装，熟悉龙门吊操作规范，精准控制模板吊装姿态，避免碰撞钢筋骨架或其他设备，确保模板平稳落位。

电焊工（3-4人）：持特种作业证书，负责模板接缝焊接、预埋件固定（如支座预埋板与底模焊接），确保焊缝质量（无虚焊、夹渣），焊接强度满足设计要求，同时做好防火防护。

电工（2人）：持低压电工证，负责施工现场临时用电管理，包括龙门吊、液压设备、照明系统的接线与维护，检查配电箱漏电保护功能、设备接地情况，确保用电安全。

架子工（2-3人）：持架子工证书，负责高空作业平台、防护栏杆搭设，确保平台支撑牢固（承载力≥2.5kN/㎡）、防护设施齐全，为模板拼装与拆除提供安全作业环境。

普通作业人员

模板工（6-8人）：具备模板施工经验，负责模板拼装、调整与拆除，熟悉模板连接件（螺栓、拉杆）安装规范，确保模板拼缝严密、支撑可靠，其中2-3人专注内模操作，2-3人负责侧模与端模，2人负责底模整修。

普工（4-6人）：协助完成辅助工作，如模板清理（去除表面锈蚀、混凝土残渣）、脱模剂涂刷（确保均匀覆盖）、预埋件搬运与安装辅助，配合模板工传递工具、材料，清理施工现场废料。

维修工（2人）：负责模板日常维护与整修，如面板打磨（修复划痕、焊疤）、液压系统故障排查（内模油缸渗漏处理）、支撑部件更换（损坏的螺栓、拉杆），确保模板性能完好。

（三）人员配置优化

工期适配调整：若单孔预制梁模板施工工期压缩至3-4天，可增加模板工、普工各2人，实行两班制作业（白班8:00-20:00，夜班20:00-8:00），确保拼装与拆除工序连续推进；涉及多跨预制梁同步施工时，按每跨配置1组作业人员（10-12人），避免人员分散导致效率下降。

特殊工况适配：当预制梁高度超过3m（需高空作业）时，增设1名专职安全监护人员，加强高空作业安全管控；冬季或雨季施工时，增加1-2名维修工，及时处理模板结冰、锈蚀等问题，保障施工顺利进行。

二、机械设备配置

（一）起重吊装设备

核心吊装设备

龙门吊（2台）：选用额定起重量≥60t的双主梁龙门吊（跨度根据制梁台座宽度确定，一般20-30m），起升高度≥10m，起升速度0.5-1m/min，运行速度5-10m/min，配备变频调速系统，确保模板吊装平稳；设备需具备力矩限制器、起重量限制器等安全保护装置，防止超载。

汽车吊（1台，备用）：选用25t级汽车吊，用于模板应急吊装（如龙门吊故障时）或小型模板（端模、预埋件）搬运，作业半径≥15m