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地下管廊内衬施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

随着城市化进程的快速推进，地下综合管廊作为城市基础设施的重要组成部分，其安全运营与结构耐久性日益受到重视。部分早期建设的管廊因长期受地下水侵蚀、土壤压力及荷载作用，存在衬砌结构开裂、渗漏、钢筋锈蚀等问题，影响管廊使用功能及管线安全。为解决上述问题，需对管廊内衬进行修复与加固施工，以确保管廊结构长期稳定运行。

（二）工程位置与规模

本工程位于XX市XX区地下综合管廊主线，施工范围为K2+300至K4+800段，总长度2.5公里。管廊为现浇钢筋混凝土矩形断面，净宽3.6米，净高3.2米，原衬砌厚度250mm。本次内衬施工主要针对结构破损区段及整体防渗加固，涉及内衬混凝土浇筑、防水层铺设、裂缝处理等工序，施工总面积约8000平方米。

（三）工程地质与水文条件

管廊沿线地层自上而下依次为：杂填土（厚度1.8-2.5m，松散）、粉质黏土（厚度3.2-4.0m，可塑）、中砂层（厚度2.5-3.8m，稍密）。地下水位埋深1.5-2.2m，水位年变幅1.0m左右，地下水类型为潜水，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工区域周边存在地下管线（给水、电力、通信等），埋深0.8-2.0m，需做好保护措施。

（四）设计技术参数

1.内衬混凝土：采用C30补偿收缩混凝土，厚度200mm，抗渗等级P8，坍落度140-160mm；

2.钢筋：主筋采用C16HRB400螺纹钢，间距150mm，分布筋C10@200mm，保护层厚度30mm；

3.防水层：外侧铺设1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，内侧采用水泥基渗透结晶型防水涂料；

4.裂缝处理：宽度≥0.2mm的裂缝采用低压注浆法（环氧树脂浆液），宽度＜0.2mm表面封闭法处理。

（五）施工条件与难点

1.施工空间受限：管廊内部净宽3.6米，需合理规划材料运输及机械设备作业路径；

2.地下水影响：地下水位较高，需采取降水及止水措施，确保基底干燥；

3.既有结构保护：原衬砌存在局部剥落，需清理松散混凝土并植筋加固，避免扰动原有结构；

4.工序交叉：防水层与混凝土浇筑需连续施工，衔接质量要求高；

5.环境控制：施工区域临近居民区，需控制噪声（≤65dB）及粉尘（≤0.5mg/m3）排放。

二、施工准备

（一）施工准备概述

1.准备工作的重要性

施工准备是地下管廊内衬施工的基础环节，直接影响工程质量和进度。通过充分准备，可以确保施工队伍熟悉工程细节，避免现场混乱，减少返工风险。例如，在管廊施工中，地下水渗漏问题常见，若前期准备不足，可能导致混凝土浇筑失败，增加修复成本。准备工作还涉及协调各方资源，如施工队、监理和业主，确保信息畅通，提高效率。

2.准备工作的范围

施工准备涵盖多个方面，包括技术、材料、设备、人员和现场条件。具体来说，技术准备涉及图纸审核和方案编制；材料准备确保原材料符合标准；设备准备保障施工机械正常运行；人员准备优化团队配置；现场准备营造适宜作业环境。这些环节相互关联，缺一不可。例如，现场清理不到位会影响材料运输，而人员培训不足可能导致操作失误。准备工作的范围需根据工程规模和地质条件调整，确保全面覆盖。

（二）技术准备

1.施工图纸审核

施工图纸是施工的依据，审核工作由技术团队负责。首先，核对图纸与现场实际情况是否一致，如管廊尺寸和地质报告。其次，检查图纸中的细节，如钢筋布置和防水层设计，避免冲突。例如，在K2+300至K4+800段，图纸显示衬砌厚度200mm，需确认原结构是否允许。审核过程中，发现问题时及时与设计单位沟通，形成书面记录，确保修改后的图纸可指导施工。

2.技术交底

技术交底是将设计意图和施工要求传达给施工队的过程。交底会议由项目经理主持，邀请技术员、班组长和监理参加。会上，详细讲解施工步骤，如混凝土浇筑顺序和裂缝处理方法。例如，针对低压注浆法，演示操作流程，强调注浆压力控制。交底后，施工队需签字确认，确保理解无误。技术交底还涉及安全要点，如防渗措施，避免现场事故。

3.施工方案编制

施工方案是指导施工的文件，由技术部门编制。方案内容包括施工流程、质量标准和应急预案。例如，针对地下水问题，方案中明确降水措施，如井点降水系统。编制时参考类似工程经验，优化工序衔接，如防水层与混凝土浇筑的连续性。方案需经监理审批，确保符合规范，并在施工中动态调整，适应现场变化。

（三）材料准备

1.材料清单

材料清单基于设计参数编制，包括混凝土、钢筋、防水卷材等。清单中注明规格、数量和供应商，如C30补偿收缩混凝土800立方米，C16HRB400螺纹钢50吨。清单需与施工进度匹配，避免库存积压或短缺。例如，防水卷材1.2mm厚，需提前采购，确保质量。清单由物资部管理，定期更新，反映现场需求变化。

2.材料采购

材料采购遵循质量优先