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糖坯制造工岗位合规化操作规程

文件名称：糖坯制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖坯制造工岗位的操作，旨在确保糖坯生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产风险，保障员工健康与安全。本规程旨在明确糖坯制造工的职责、操作步骤及注意事项，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：糖坯制造工在操作前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、手套等，以保护自身免受生产过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：操作前应对糖坯生产线上的所有设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括但不限于传动装置、输送带、计量系统、加热设备等，发现问题应及时上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保生产环境整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。对于有特殊要求的糖坯，还需根据产品特性调整生产环境。

4.原料准备：检查原料的质量，确保其符合生产标准。对于需要预处理的原料，如糖浆、淀粉等，应按照规定进行预处理。

5.工艺参数：操作前应核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保其符合生产要求。

6.检查工具：操作前应检查所有使用工具的状态，确保其完好无损，如刮刀、搅拌器、计量器具等。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：操作人员应接受必要的培训，确保其了解操作规程、设备性能及安全注意事项。

9.环保要求：操作前应确保生产过程中产生的废水、废气等符合环保要求，采取相应的处理措施。

10.5S管理：操作前应按照5S管理原则，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.开启生产线：首先开启生产线上的所有设备，包括输送带、搅拌器、加热设备等，确保设备正常运行。

2.原料投放：按照配方要求，将糖浆、淀粉等原料依次投入原料投放口，注意控制投放速度和顺序。

3.搅拌混合：启动搅拌器，均匀搅拌原料，直至混合均匀，无明显的原料颗粒。

4.加热成型：根据工艺要求，调整加热设备温度，将混合好的原料加热至规定温度，使其成型。

5.压模成型：将加热至适宜温度的糖坯倒入压模中，确保糖坯均匀分布，避免出现空隙或变形。

6.冷却固化：将压模中的糖坯放置在冷却架上，待其冷却固化至规定硬度。

7.脱模：待糖坯完全固化后，小心脱模，避免损坏糖坯表面。

8.检查：对脱模后的糖坯进行检查，确保其外观、尺寸、重量等符合质量标准。

9.包装：将合格的糖坯进行包装，注意包装的密封性和防潮措施。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、温度、时间等，以便后续分析和改进。

11.清洁：操作结束后，对设备、工作区域进行清洁，确保下次生产前环境整洁。

12.关闭设备：最后，关闭生产线上的所有设备，确保安全断电。

四、设备状态

在糖坯制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.输送带运行顺畅，无卡住或跳动的现象。

3.搅拌器转速稳定，无搅拌不均或停滞的情况。

4.加热设备温度控制准确，无过热或不足的情况。

5.压模装置动作灵活，脱模顺畅，无卡住或损坏。

6.包装设备运行正常，包装均匀，无破损或漏包。

7.所有电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

8.环境监测设备显示的生产环境参数（如温度、湿度）在规定范围内。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能指示轴承磨损或传动带松动。

2.输送带跳动或卡住，可能是因为异物进入或维护不当。

3.搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障或控制电路问题。

4.加热设备温度波动大，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

5.压模装置动作不灵活，可能是润滑不足或机械部件损坏。

6.包装设备出现破损或漏包，可能是包装材料质量差或设备磨损。

7.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或传感器损坏。

8.环境监测设备显示的生产环境参数超出正常范围，可能是设备故障或环境控制不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复至良好状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，以便进行故障分析和预防措施的制定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：对生产出的糖坯进行外观、尺寸、重量、硬度等质量指标的检测，确保符合产品标准。

-设备性能测试：定期对生产线上的关键设备进行性能测试，如搅拌器的转速、加热设备的温度控制等。