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电工合金冷变形工岗位现场作业操作规程

文件名称：电工合金冷变形工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金冷变形工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量。通过严格执行本规程，确保电工合金冷变形工在生产过程中遵循标准化操作，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对冷变形设备进行彻底检查，包括但不限于设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统是否有泄漏，电气系统是否安全可靠，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。严禁在潮湿、积水的地面进行操作，防止触电和滑倒事故发生。

4.工具准备：准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、防护垫等，并确保其完好无损。

5.安全警示：检查现场安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

6.技术交底：作业前应进行技术交底，明确作业任务、操作步骤、安全注意事项，确保作业人员充分了解并掌握操作要领。

7.个人安全：作业人员应了解并熟悉本规程及现场应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷变形设备的主电源，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

2.加载材料：根据生产要求，将电工合金材料放置在设备进料口，确保材料放置平稳，避免在变形过程中发生偏移。

3.调整参数：根据材料特性和生产要求，调整设备的相关参数，如变形压力、速度、温度等，确保变形效果符合标准。

4.开始变形：启动变形程序，监控设备运行状态，确保变形过程中设备运行平稳，无异常噪音。

5.监控变形过程：通过监控设备上的显示屏，实时观察材料变形情况，及时调整设备参数，确保变形均匀。

6.完成变形：变形完成后，停止设备运行，将变形后的合金材料从设备中取出，检查其尺寸和形状是否符合要求。

7.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留材料，检查设备各部件是否完好，为下一次作业做好准备。

8.记录数据：详细记录本次操作的相关数据，包括材料规格、变形参数、生产时间等，以便后续分析和改进。

9.安全检查：在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，采取措施排除隐患，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

-电气系统指示灯正常亮起，控制系统响应迅速。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷变形模具无磨损或损坏，符合设计要求。

-传动系统运行顺畅，无松动或异常振动。

-传感器和检测装置正常工作，数据准确可靠。

-作业过程中，设备运行参数在设定范围内，符合生产标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等原因。

-电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障、电源问题或设备过载。

-液压系统压力异常波动，可能是泄漏、油温过高或泵故障。

-冷变形模具磨损严重或损坏，可能导致产品尺寸偏差或损坏。

-传动系统出现异常振动或卡滞，可能是润滑不足、安装不当或部件损坏。

-传感器或检测装置失灵，可能导致监控数据不准确，影响生产质量。

-设备运行参数超出设定范围，可能是控制程序错误或设备故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-使用标准样品进行变形测试，验证设备在设定参数下的变形效果。

-通过传感器和检测装置收集数据，分析材料变形过程中的压力、速度和温度等参数。

-对变形后的合金材料进行尺寸和形状的测量，与标准要求进行对比。

-对设备进行噪声测试，确保在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-如果发现设备运行不稳定或变形效果不达标，重新校准传感器和检测装置。

-检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修复。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电气和液压系统，排除任何故障或泄漏。

-对设备进行整体检查，确保所有部件都处于良好的工作状态。

-调整完成后，进行再次测试，确认设备性能恢复到良好状态。

-记录调整前后的参数和测试结果，为