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顺丁橡胶装置操作工应急处置操作规程

文件名称：顺丁橡胶装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于顺丁橡胶装置操作工在操作过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的应急处理能力，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油手套、工作服等。在高噪音区域操作时，需佩戴耳塞。

2.设备检查：

a.确认设备启动前已进行必要的维护保养，各部件运行正常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、安全联锁等。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行，确保设备温度在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确认通风良好。

b.检查地面是否有油污、积水等，确保行走安全。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.文件资料准备：

a.仔细阅读操作手册、设备说明书等相关技术文件，了解设备性能和操作流程。

b.熟悉应急预案，明确应急处置程序和措施。

c.准备应急通讯工具，确保在紧急情况下能及时联系相关部门。

5.操作前的沟通：

a.与班组长或值班人员沟通，了解当天的工作安排和注意事项。

b.与同事进行必要的技术交流，确保对设备操作有共同的理解。

6.现场试运行：

a.在操作前进行设备空载试运行，检查设备是否处于正常工作状态。

b.试运行过程中注意观察设备各部件的运行情况，确认无异常。

7.紧急撤离路线熟悉：

a.熟悉紧急撤离路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离现场。

b.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的指导，先进行设备启动前的各项检查，确保设备状态良好。

b.依次启动设备各系统，按照设备设计流程，先开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.启动主系统，按照“先高压后低压、先动设备后反应器”的原则逐步提高反应器温度和压力。

d.在设备正常运行后，开始进行常规操作，如物料添加、参数调整等。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和流程。

b.使用设备时，应保持操作平稳，避免急停急启，防止设备损坏。

c.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报告并处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，报告班组长或值班人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、切断电源等。

c.如异常情况可能引发事故，应立即启动应急预案，疏散人员至安全区域。

d.异常情况排除后，应重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为设备维护和工艺改进提供依据。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作技能。

5.质量控制：

a.操作过程中，密切关注产品质量和设备运行状态，确保产品符合质量标准。

b.对不合格品进行及时处理，防止流入下一工序。

6.安全监督：

a.操作工应时刻注意生产现场的安全状况，发现安全隐患及时上报。

b.配合安全监督人员的工作，共同维护生产现场的安全秩序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备各部件运行无泄漏，油液清洁无杂质。

d.电气系统无故障，控制系统响应迅速准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在工艺异常或设备故障。

c.仪表显示异常，如指针抖动、指针不动等，可能存在仪表故障。

d.设备泄漏，油液污染，可能存在密封件损坏或管道连接问题。

e.电气系统故障，如跳闸、短路等，可能存在电气系统问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有异常磨损、变形或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.仪表监测：利用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

d.检测设备振动：使用振动分析仪检测设备振动情况，判断是否存在机械故障。

e.电气系统监测：定期对电气系统进行检查，确保无故障。