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公司催化剂试验工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司催化剂试验工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂试验工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在确保试验工在催化剂试验过程中的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，预防事故发生。试验工应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

试验工在进入试验区域前，必须穿戴以下防护用品：

-佩戴安全帽，以防头部受伤。

-穿戴防化学品溅射的实验服，并确保衣领紧闭。

-使用防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

-穿戴防化学品手套，选择适合所接触化学品的材质。

-配戴防尘口罩或呼吸器，以减少吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查试验设备是否处于正常工作状态，包括电源、仪表、管道、阀门等。

-确认设备上的警示标志清晰可见，紧急停止按钮易于触及。

-检查设备是否清洁，避免残留物影响试验结果。

-检查设备冷却系统是否正常，确保试验过程中设备温度可控。

3.作业环境基本要求：

-确保试验区域通风良好，避免有害气体积聚。

-保持试验区域整洁，及时清理试验废液和固体废物。

-定期检查试验区域的电气线路，确保无裸露电线或破损插座。

-试验过程中，确保试验区域照明充足，地面干燥防滑。

-试验前应了解并评估可能存在的风险，制定相应的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保试验区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备是否正常启动。

-根据试验要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-开始试验，密切监控设备运行状态和试验数据。

-试验结束后，关闭设备，逐步降低设备压力，防止设备受损。

-关闭电源，清理试验区域，记录试验数据。

2.特定操作的技术规范：

-在调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-添加化学试剂时，应按照试剂的添加顺序和比例进行，避免化学反应失控。

-操作过程中，应避免身体直接接触设备高温部分或化学品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，如需紧急处理，立即启动应急预案。

-如异常情况可自行解决，应详细记录故障原因和修复过程。

-在恢复正常操作前，确保所有问题已得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

-通风系统正常工作，无有害气体泄漏。

-设备冷却系统温度适宜，无过热现象。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-设备噪音增大，可能是轴承润滑不良或内部部件损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统堵塞。

-冷却系统过热，可能是冷却液不足或循环不畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、链条等。

-定期校验仪表，确保数据准确无误。

-监控设备温度，使用热像仪或温度计进行实时监控。

-监听设备运行声音，通过听觉判断设备运行状况。

-使用设备维护软件，监控设备运行数据，及时发现异常趋势。

-设立定期维护保养计划，预防性维护减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电压和电流，确保在正常范围内。

-监测设备的温度和压力，确保在安全操作规程规定的极限内。

-使用高精度仪器测试设备的流量和流速，确保试验条件的一致性。

-定期进行设备的振动和噪音检测，以评估机械状态。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、流速等。

-使用调整工具对设备进行物理调整，如紧固松动部件或更换磨损件。

-调整控制系统的设定值，确保设备按照预定的工艺流程运行。

-优化设备操作程序，提高试验效率和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备运行不稳定时，立即停止操作，分析原因并进行调整。

-在设备出现警告信号时，按照操作手册的指导进行故障排除。

-在高温或高压工况下，确保设备有足够的冷却和减压措施。

-在试验过程中，如需改变工况，应逐步调整，避免突然变化导致设备损坏。

-在紧急情况下，应立即采取安全措施，如使用紧急停止按钮，并按照应急预案进行操作。

六、操