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公司矿用电机车机械装配工岗位标准化操作规程

文件名称：公司矿用电机车机械装配工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用电机车机械装配工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，规范操作流程。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项作业安全、准确、高效完成。规程包括但不限于装配前的准备工作、装配过程中的安全注意事项、装配完成后的检查和维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防砸鞋等防护用品。长发需束起，不得裸露在外，以防操作过程中发生缠绕或受伤。佩戴护目镜，确保眼睛安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查电机车各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等是否存在磨损或损坏。

b.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查制动系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合规定。

d.检查传动系统是否有异响，传动链条是否紧固。

e.检查液压系统是否有渗漏，液压油液位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒。

b.通风良好，确保空气中无有害气体，温度适宜。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.防潮、防尘措施到位，防止设备受潮、积尘。

e.防火设施齐全，确保火源远离易燃物。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保一切符合安全要求后方可进行装配作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先检查设备基础是否稳固，确认无误后，将电机车放置于合适的工作位置。

b.根据装配图和技术要求，依次安装电机、传动装置、制动系统等部件。

c.按照顺序紧固螺栓，注意螺栓的拧紧力矩，避免过紧或过松。

d.装配完成后，进行初步的试运转，检查各部件运行是否平稳。

e.进行全面的检查和调整，确保设备运行正常。

2.特定操作的技术规范：

a.电机安装时，应确保电机轴与电机车轴同心度，误差不超过0.05mm。

b.传动装置安装时，应确保链条张紧适当，避免过松或过紧。

c.制动系统安装时，应确保制动器与车轮间隙适中，制动灵敏。

3.异常情况的处理程序：

a.发现异常声音或震动，立即停止操作，检查相关部件是否松动或损坏。

b.发生电气故障，应立即切断电源，检查电路，排除故障后才能继续操作。

c.如遇设备故障，应通知维修人员进行处理，不得擅自拆卸或维修。

d.操作过程中如发现任何安全隐患，应立即停止作业，并向上级报告，采取措施排除隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升符合规定。

c.制动系统响应迅速，制动效果良好。

d.传动系统运转顺畅，链条无严重磨损。

e.电气系统无漏电现象，电压和电流稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.制动效果不佳，可能是制动器磨损或制动系统泄漏。

d.传动系统异常噪音，可能是齿轮或链条磨损。

e.电气系统出现故障，可能是电路接触不良或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计测量电机和轴承温度，确保在正常范围内。

c.定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

e.定期检查传动系统，确保链条张紧度和齿轮状况良好。

f.使用故障诊断仪器对设备进行定期检测，及时发现潜在问题。操作人员应熟悉这些监控方法，并在日常操作中严格执行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电机转速是否与设计要求相符，使用转速表进行测量。

b.测量电机和轴承温度，确保在正常工作范围内。

c.检查制动系统响应时间和制动效果，确保安全可靠。

d.监听设备运行声音，检查是否有异常噪音或振动。

e.检查传动系统的工作状态，确保链条张紧度和齿轮啮合正常。

2.调整方法：

a.若电机转速不符合要求，调整电机驱动装置的传动比。

b.如发现电机或轴承过热，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却措施。

c.对于制动系统，根据制动效果调整制动间隙和压力。

d.若传动系统有异常噪音，检查并调整链条张紧度或齿轮啮合。

e.电气系统出现问题时，检查并修复电路连接或更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重