橡胶的分类及介绍题库.docVIP

丁苯橡胶:SＢR丁苯橡胶与其她通用橡胶一样，就是一个不饱与烯烃高聚物。溶解度参数约为8、４，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶得烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。丁苯橡胶能进行氧化,臭氧破坏,卤化与氢卤化等反映。在光、热、氧与臭氧结合作用下发生物理化学变化,但其被氧化得作用比天然得作用比天然橡胶迟缓，即使在较高温下老化反映得速度也比较慢。光对丁苯橡胶得老化作用不明显,但丁苯橡胶对臭氧得作用比天然橡胶敏感,耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶得低温性能稍差,脆性温度约为－４5℃。与其她通用橡胶相同,影响丁苯橡胶电性能得重要因素就是配合剂。

丁苯橡胶与通常通用橡胶相比，具备如下优缺陷:纯丁苯橡胶强度低,需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多,铡基上带有苯环。因而滞后损失大,生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大,生胶强度低,粘性差;硫化速度慢;耐屈挠龟裂性天然橡胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。优点硫化曲线平坦,胶料不易烧焦与过硫;耐磨性，耐热性,耐油性与耐老化性等均比天然橡胶好,高温耐磨性好,适合用于乘用胎;在加工过程中相对分子质量降低到一定限度不再降低，因而不易过炼,可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小;提高相对分子质量可以实现高填充,充油橡胶得加工性能好;容易与其她高不饱与通用橡胶并用,特别就是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶得缺陷。

氯丁橡胶:CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但就是其塑炼效果好,硫化速率快、易焦烧。

氯丁橡胶可以分为,硫磺调整型（G型）、非硫调整型(W型）、粘接型、其她特殊用途型。

因为它具备耐热，耐臭氧、耐天候老化，绝缘性差、气密性好、阻燃性好，耐燃,耐油，黏合性好等特征,所以被称为多功效橡胶。

氧化或机械塑炼均对非硫调整型(W型)氯丁橡胶无效；硫磺调整型氯丁橡胶,用开炼机低温塑炼，在较大得剪切力作用下,粘度下降大。五亚甲基二硫代氨基甲基哌啶就是Ｇ型氯丁橡胶得有效塑解剂。

氯丁橡胶得混炼生热较大,所以辊温以50℃为宜。补强剂只能少量逐次加，软化剂可与软质填充剂同时加入。密炼机混炼时间通常在5～１５分钟之间。为了使分散良好,混炼时间需要稍长一点。在密炼机上炼胶时,为了防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采取低温混炼。但就是假如使用陶土，碳酸钙及其她无机填充剂时,因为其含水分较多,致使分散不良，假如将胶料温度提高到100℃左右进行混炼,借以降低水分,则分散良好。

有良好得物理机械性能,耐油，耐热,耐燃,耐曰光,耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺陷就是耐寒性与贮存稳定性较差。具备较高得拉伸强度、伸长率与可逆得结晶性,粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性与耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶与丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当,分解温度230～260℃，短期可耐１20～150℃,在8０~１0０℃可长久使用,具备一定得阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差,电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差,会产生“自硫”现象,门尼黏度增大,生胶变硬。

氯丁橡胶可以与其她通用橡胶采取一样得方法进行硫化,但其硫化温度要稍高于天然橡胶,最正确在1５0℃以上。厚度为２mｍ左右得制品,硫化时间取１0mｉn。长件压出制品(如胶管、密封胶条)可以采取直接蒸汽硫化,该法包含包布硫化、包铅硫化与滑石粉硫化等等。当制品十分重视外观质量时,可采取热空气硫化。氯丁橡胶也广泛采取注压硫化，特别就是汽车配件及关于弱电制品等，因为其形状均一，体积较小，数量也多，所以多采取注压成型得方式生产。

因为氯丁橡胶具备优良得耐天候性,故常与其她橡胶并用。例如,氯丁橡胶之间、与天然橡胶、与丁苯橡胶、与丁腈橡胶、与顺丁橡胶等并用。

天然橡胶：NR天然橡胶就是不饱与橡胶，容易与硫化剂发生硫化反映(结构化反映),溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反映，与卤素发生氯化、化反映,在催化剂与酸作用下发生化学反映等。但因为天然橡胶就是高分子化合物,所以它具备烯类有机化合物得反映特征,如反映速度慢,反映不完全、不均匀,同时具备多个化学反映并存得现象(如氧化裂解反映与结构化反映)等。

在天然橡胶得各类化学反映中，最重要得就是氧化裂解反映与结构化反映。前者就是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化得因素所在；后者则就是生胶进行硫化加工制得硫化得理论依据。而天然橡胶得氯化、环化、氢化等反映，则可应用于天然橡胶得改性方面。

性能:天然橡胶具备优异得综合物理机械性能天然橡胶无一定熔点，加工后慢慢软化，到130~140℃时则完全软化以至呈熔融状态，到200℃左右开始分解,到270℃时急速分解。在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐