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掘进及凿岩机械装配调试工岗位标准化操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工作。其目的是规范装配调试流程，确保机械性能稳定，提高工作效率，保障操作人员安全。规程包括机械装配、调试、验收及维护保养等环节，适用于所有参与掘进及凿岩机械装配调试的人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。确保所有防护用品处于良好状态，以保障操作人员的人身安全。

2.设备检查：检查装配调试机械及工具是否完好，包括机械的紧固件、液压系统、电气系统、传动系统等，确保所有部件运行正常。检查设备上的警示标志、防护装置是否完好。

3.环境要求：

-操作区域应平整、宽敞，避免交叉作业，保持地面清洁，无杂物。

-操作环境应保持良好的通风，避免有害气体和粉尘聚集。

-供电线路应符合安全规范，不得存在安全隐患。

-遵循操作规程，对环境进行安全评估，确保作业环境安全。

4.人员要求：操作人员需具备相关操作技能和专业知识，熟悉机械装配调试流程。对不熟悉操作的人员进行培训，确保其具备基本的操作技能和安全意识。

5.文件准备：操作前准备好相关技术文件、工艺卡片、质量检验标准等，确保操作过程有据可依。

6.工具准备：准备齐全装配调试所需的各类工具，包括扳手、螺丝刀、电钻、扳手、手摇钻等，确保工具的完好性和适用性。

7.物料准备：根据装配调试要求，准备所需的各类配件、原材料，确保物料质量符合标准。

三、操作步骤

1.装配准备：将所有零部件按照装配图和工艺要求分类摆放，检查零部件的完整性，确保无损坏或变形。

2.零部件清洗：对零部件进行清洗，去除油污、锈蚀和灰尘，使用适合的清洗剂和工具，确保零部件表面清洁。

3.零部件装配：按照装配图和工艺要求，将清洗干净的零部件进行装配。注意装配顺序，确保装配精度，避免错装。

4.润滑：根据润滑要求，对机械进行润滑，确保运动部件之间的摩擦减少，提高机械性能。

5.调试：启动机械，进行初步调试，检查各部件的运动是否顺畅，有无异常声音或振动。

6.参数调整：根据调试结果，对机械进行参数调整，如液压系统压力、电气系统电压等，确保机械运行在最佳状态。

7.功能测试：进行全面的机械功能测试，包括钻孔、切割、挖掘等主要功能，确保机械性能符合设计要求。

8.安全检查：在测试过程中，检查机械的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全锁等。

9.调试记录：记录调试过程中的各项数据，包括参数设置、测试结果、故障排除等，为后续维护提供依据。

10.验收：完成调试后，进行验收，由相关人员对机械进行全面检查，确认无误后签字认可。

关键点：

-严格按照装配图和工艺要求进行操作，确保装配精度。

-注意安全防护，避免操作过程中发生意外伤害。

-调试过程中密切观察机械运行状态，及时发现并解决问题。

-记录调试过程中的重要数据，为后续维护提供参考。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统稳定，无故障报警。

-液压系统压力正常，无泄漏。

-各连接部位紧固，无松动。

-润滑系统正常，无干磨和过热现象。

-安全防护装置完好，功能正常。

-仪表显示准确，无异常数据。

2.异常状态分析：

-设备运行不稳定，有明显的震动和噪音。

-部分运动部件出现卡滞，可能由于润滑不足或污垢积累。

-电气系统出现故障，如断路、短路、过载等。

-液压系统压力异常，可能由于泄漏、堵塞或油温过高。

-连接部位松动，可能导致零部件损坏或设备不稳定。

-润滑系统存在问题，如油量不足、油质变差等。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-仪表显示异常，可能由于传感器故障或系统误差。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。及时更换损坏的零部件，调整不当的参数，确保设备恢复到良好状态。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备的使用寿命和工作效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，检查设备在无负荷状态下的运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-进行负荷测试，模拟实际工作条件，检查设备在满载时的性能和稳定性。

-电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等参数的检测，确保电气系统正常。

-液压系统测试，检查液压油的压力、流量、温度等参数是否符合要求。

-安