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电池制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：电池制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池制造工岗位的操作人员，旨在保障员工在电池制造过程中的职业健康与安全。目的如下：

1.规范电池制造工岗位的操作流程，降低职业危害风险。

2.提高员工职业健康意识，预防职业病发生。

3.保障员工身心健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于电池生产线、输送带、切割机、焊接机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.工作区域应定期进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解电池制造过程中的安全操作规程，掌握应急处理方法。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

6.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点及注意事项。

三、操作步骤

1.开启生产线：根据生产计划，启动电池生产线，确保各设备正常运行。

2.加载原料：按照配方要求，准确称量电池原料，并按照规定顺序加入生产线。

3.混合搅拌：启动搅拌装置，确保原料充分混合，达到均匀状态。

4.电池组装：将混合好的原料注入电池壳体，按照规定厚度均匀铺设。

5.焊接：使用焊接机对电池进行焊接，确保连接牢固，无漏焊现象。

6.成型：将焊接好的电池进行成型处理，使其达到规定的尺寸和形状。

7.老化测试：对电池进行老化测试，确保其性能稳定，无安全隐患。

8.检查包装：对成品电池进行检查，确保无破损、漏液等问题，然后进行包装。

9.填写记录：操作过程中，详细记录每一步的操作情况，包括原料、设备状态、测试数据等。

10.关闭生产线：完成一批次生产后，关闭生产线，进行设备清洁和维护。

关键点：

-确保原料准确称量，避免影响电池性能。

-严格遵循焊接规范，保证电池连接牢固。

-定期对设备进行维护和检查，确保设备正常运行。

-严格把控产品质量，防止不合格产品流入市场。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统、润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

c.电气控制系统稳定，无短路、断路等故障。

d.传感器、仪表显示准确，无偏差。

e.安全防护装置齐全，无损坏。

f.设备表面清洁，无积尘、油污。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.润滑系统出现漏油、漏液，可能是密封件损坏或油路堵塞。

c.电气控制系统出现短路、断路，可能是线路老化或接触不良。

d.传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

e.安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

f.设备表面积尘、油污过多，可能影响设备散热和正常运行。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态应及时上报并采取措施，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致生产事故或产品质量问题。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，能够迅速响应并解决紧急情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电池性能测试：使用电池测试仪对电池进行充放电测试，记录电池的电压、容量、内阻等参数，评估电池性能。

b.安全性能测试：进行短路、过充、过放等安全性能测试，确保电池在极端条件下的安全性。

c.循环寿命测试：对电池进行多次充放电循环，观察电池容量衰减情况，评估其循环寿命。

d.环境适应性测试：在高温、低温、高湿等不同环境下测试电池性能，确保电池在不同环境下的稳定性。

2.调整程序：

a.性能调整：根据测试结果，对电池配方、生产工艺进行调整，优化电池性能。

b.安全调整：针对安全性能测试中出现的问题，调整电池设计或生产工艺，提高电池的安全性。

c.寿命调整：针对循环寿命测试结果，优化电池结构或材料，延长电池的使用寿命。

d.环境适应性调整：根据环境适应性测试结果，改进电池材料或结构，增强电池在不同环境下的适应性。

调整过程中，操作人员应严格按照测试数据和调整方案进行操作，确保每一步调整的准确性和一致性。调整后，需再次进行测试，验证调整效果。如测试结果不达标，应重新分析原因，直至满足要求。同时，所有测试数据和调整记录应妥善保存，以便后续分析和追溯。

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