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选煤干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：选煤干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤干燥工在选煤干燥过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保选煤干燥工在作业过程中的安全与健康，降低事故发生率，保护环境，实现安全生产。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、安全帽、工作服等。

b.操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，了解选煤干燥工艺流程和设备操作规程。

c.操作人员应熟悉本规程，并能够正确使用安全设备和工具。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括干燥机、输送带、振动筛、破碎机等。

b.确认设备各部件的紧固情况，检查润滑系统是否正常，确保无漏油、漏气现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、短路等安全隐患。

d.检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保现场环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，符合职业卫生要求。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.工艺参数检查：

a.根据生产计划，确认选煤干燥工艺参数，如进料量、温度、湿度等。

b.核对设备运行参数，确保与工艺参数相符。

5.防护措施：

a.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.在危险区域设置隔离设施，防止非操作人员进入。

c.操作人员应配备个人防护用品，如防尘口罩、防护手套等。

d.定期对防护用品进行检查、更换，确保其有效性。

6.预防性维护：

a.对设备进行日常维护保养，防止设备故障。

b.对关键部件进行定期检查，发现异常情况及时处理。

c.对设备进行定期检修，确保设备运行稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，按照操作规程顺序进行。

b.开启通风系统，确保作业区域空气流通。

c.启动设备，从进料端开始，逐步增加进料量，观察设备运行情况。

d.调整干燥机温度和湿度，确保符合工艺要求。

e.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保设备在正常范围内运行。

f.根据生产进度，适时调整输送带速度和振动筛筛网，保证物料干燥效果。

g.操作结束前，逐步减少进料量，关闭设备，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对旋转部件。

b.操作时，手部应保持距离旋转部件一定距离，防止意外伤害。

c.调整设备参数时，应使用专用工具，避免用手直接接触。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

d.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.故障排除后，重新启动设备，检查运行状态，确认正常后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、进料量等。

b.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

c.定期对操作记录进行整理和分析，确保操作规程的有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等运行参数在正常范围内波动。

c.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

d.振动筛筛网无堵塞，筛分效果良好。

e.通风系统正常工作，作业区域空气流通。

f.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

b.电流、电压波动异常，可能是电气线路故障或设备过载。

c.输送带跑偏或卡料，可能是输送带磨损、张紧度不当或物料堆积。

d.振动筛筛网堵塞，可能是筛网孔径过大或物料含水量过高。

e.通风系统风速异常，可能是通风管道堵塞或风机故障。

f.设备出现漏油现象，可能是润滑系统密封不良或油路泄漏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和运行参数。

b.使用检测仪器，如温度计、电压表、电流表等，对设备