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服装制造工艺流程标准化操作手册

前言

本手册旨在规范服装制造企业的生产流程，明确各环节的操作标准、质量要求及注意事项，以期提高生产效率、稳定产品质量、降低成本损耗，并为新员工培训提供系统性指导。本手册适用于本企业内所有服装品类的生产制造过程，各相关部门及人员须严格遵照执行。随着技术的进步与工艺的革新，本手册将定期评审修订，确保其持续适用性与先进性。

第一章：订单评审与技术准备

1.1订单接收与评审

业务部门接收客户订单后，需立即组织相关部门（技术、生产、采购、品管）进行订单评审。评审内容应包括：

*款式分析：确认款式复杂度、工艺难点，评估本企业生产能力是否匹配。

*面辅料要求：核查面料、辅料的种类、规格、颜色、数量及特殊要求，确认是否有替代方案或潜在供应风险。

*数量与交期：结合现有生产计划，评估能否满足订单数量及交货期要求，必要时与客户协商调整。

*质量标准：明确客户对产品的质量等级、检验标准（如尺寸公差、缝制标准、外观要求等），若有客户提供的封样，需作为重要依据。

*特殊要求：如客户对包装、标识、认证、测试报告等方面的特殊规定。

评审结果需形成书面记录，对存在的风险及解决方案进行明确。

1.2技术资料准备与样衣制作

1.2.1工艺单编制

技术部门根据客户提供的设计图稿、样衣（如有）及评审结果，编制详细的生产工艺单。工艺单应包含以下核心信息：

*产品基本信息（款号、品名、客户、订单号）。

*面辅料明细（名称、规格、颜色、用量、供应商信息）。

*详细尺寸规格表（部位名称、规格尺寸、公差范围）。

*各部位缝制工艺要求（缝型、针距、线迹类型、压明线宽度、是否倒缝等）。

*特殊工艺说明（如印花、绣花、洗水、烫钻等的位置、规格、效果）。

*辅料定位要求（如纽扣、拉链、唛头、吊牌的位置）。

*整烫要求、包装要求。

*关键工序图示或说明。

1.2.2样衣制作与确认

根据工艺单，制作产前样衣。样衣制作应严格按照工艺要求进行，使用与大货一致或确认的面辅料（特殊情况可用替代品，但需注明）。样衣完成后，需经过内部品管、技术部门审核，确认无误后提交客户确认。客户确认签字（或书面确认）的样衣将作为大货生产和检验的最终依据。若客户有修改意见，需重复上述过程直至确认。

1.3面辅料采购与检验

1.3.1采购计划与执行

采购部门依据工艺单及生产计划，制定面辅料采购计划，明确采购周期，及时下单采购。选择合格供应商，并签订采购合同，明确质量标准、数量、交期及违约责任。

1.3.2面辅料入库检验（IQC）

面辅料到厂后，品管部门需按照相关标准及工艺单要求进行检验：

*面料检验：核对颜色、规格、门幅、数量，进行外观疵点检验（如破洞、油污、色差、纬斜等），必要时进行物理性能测试（如强力、缩水率、色牢度等）。

*辅料检验：核对辅料的品种、规格、颜色、型号、数量，检查外观质量（如纽扣是否牢固、拉链顺滑度、唛头文字图案正确性等）。

检验合格的面辅料方可入库；不合格品由采购部门及时与供应商沟通处理（退换货、索赔等）。

第二章：生产准备阶段

2.1裁剪工艺

2.1.1排料

技术部门或裁剪车间根据工艺单的尺寸规格、面料门幅、面料特性（如方向性、倒顺毛、印花图案的对位要求）及裁剪方案，进行电脑排料或手工排料。排料应遵循以下原则：

*提高面料利用率，减少废料。

*保证裁片的对称性（如左右袖、左右裤片）。

*符合面料的方向性要求，避免裁片倒顺错误。

*考虑面料的色差缸差，同件衣服尽量使用同一缸面料。

排料图需经技术部门审核确认。

2.1.2铺布

铺布工根据排料图的长度和层数要求，在铺布机或铺布台上进行铺布：

*确保面料平整，无张力过紧或过松，布边对齐。

*注意面料的正反面、方向性（如顺毛、倒毛、印花方向）。

*控制铺布层数，确保裁剪精度，防止面料起皱、移位。

*每铺一层或若干层，需检查面料表面是否有瑕疵，及时标记或剔除。

2.1.3裁剪

裁剪工根据确认的排料图进行裁剪作业：

*调整好裁剪设备（电剪刀、圆刀机等），确保刀片锋利，运行良好。

*严格按照排料图线条裁剪，保证裁片轮廓准确，线条流畅。

*对于有特殊要求的部位（如圆角、尖领），需精细操作。

*裁剪过程中，保持裁片的稳定，避免上下层移位。

*裁剪完成后，及时清除碎布、线头。

2.1.4裁片检验、编号与分包

*检验：对裁剪后的裁片进行抽查，检查是否有毛边、缺角、变形、疵点等。

*编号：为确保同件衣服裁片来自同一铺布层（避免色差），需对裁片进行编号或打号。

*分包：将一件（或一套）衣服所需的所有裁片整理在一起，进行捆扎或装袋，并