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采购管理供应商评估与选择标准化模板
一、模板适用场景与价值
本模板适用于企业各类采购场景中供应商的引入、评估与选择全流程，包括但不限于：新产品开发阶段的原材料供应商筛选、现有供应商年度绩效复评、战略采购合作方的资质审核、紧急采购项目的临时供应商评估等。通过标准化模板的落地，可实现供应商选择的客观性、流程的规范性及决策的科学性，降低采购风险（如质量不达标、交期延迟、成本失控等），同时提升采购效率与供应链稳定性，为企业构建高质量供应商资源池提供支撑。
二、供应商评估与选择标准化操作流程
（一）明确采购需求与评估维度
操作说明：
需求拆解：由采购部门牵头，联合研发、生产、质量、财务等部门，明确采购物品/服务的核心需求，包括：技术规格（如原材料成分、功能参数）、质量标准（如认证要求、不良率上限）、交付要求（如周期、批量、物流方式）、服务需求（如售后响应、技术支持）、预算范围（如目标单价、总预算上限）等。
评估维度设计：基于需求制定评估维度，通常包含以下核心模块（可根据采购物品特性调整权重）：
资质与合规性（20%）：营业执照、行业资质认证（如ISO9001、IATF16949等）、生产/经营许可、环保/安全合规证明、有无重大违法违规记录。
质量能力（30%）：质量管理体系完善度、来料检验（IQC）流程及数据、不良品处理机制、客户投诉率及改进措施、样品测试通过率。
交付能力（20%）：生产周期稳定性、库存水平、订单满足率、物流方案及应急响应能力（如延迟交付的补偿机制）。
成本与价格（15%）：报价合理性、成本结构透明度、价格浮动机制（如原材料价格波动调整条款）、长期合作优惠力度。
服务与协作（10%）：售前技术支持响应速度、售后问题解决效率、合作配合度（如配合需求变更、信息同步）、供应商企业规模与财务健康度（避免合作中因资金问题导致断供）。
技术与创新（5%）：研发投入占比、技术迭代能力、是否具备行业领先技术或专利（如涉及高技术含量产品）。
（二）供应商信息收集与初步筛选
操作说明：
信息收集渠道：通过行业展会、专业数据库（如企查查、天眼查，仅获取公开信息）、供应商自荐、同行推荐、现有供应商拓展等方式，收集潜在供应商基本信息，填写《潜在供应商信息表》（见表1）。
初步筛选标准：
基础资质：必须具备营业执照、行业必备资质（如食品行业需SC认证），无重大失信记录。
匹配度：满足采购需求的80%以上核心指标（如技术规格、最低产能）。
可行性：地理位置（是否影响物流成本）、生产规模（是否能满足订单峰值）等。
输出结果：通过初步筛选的供应商进入“候选名单”，未通过的需反馈具体淘汰原因（如资质缺失、关键指标不达标）。
（三）供应商现场考察（针对关键/高风险物料）
操作说明：
对初步筛选合格的供应商，尤其是采购金额高、技术复杂或质量风险大的物料（如汽车零部件、医疗器械核心组件），需组织跨部门考察小组（采购、质量、生产、技术），现场评估以下内容：
生产环境：车间洁净度、5S管理执行情况、设备精度与维护状态。
过程控制：关键工序质量控制点设置、生产记录完整性、检验设备校准情况。
管理体系：质量手册、程序文件是否与实际操作一致，员工对流程的熟悉程度。
仓储与物流：原材料/成品存储条件（如温湿度控制）、物料标识追溯性、物流合作方资质。
财务与合规：实地核对营业执照与实际经营主体一致性，有无未披露的债务或诉讼。
考察结束后，填写《供应商现场考察记录表》（见表2），明确考察结论（推荐/不推荐/需整改）。
（四）供应商综合评估与打分
操作说明：
资料审核：要求供应商提供以下资料（加盖公章）：
企业简介（组织架构、股权结构、人员规模）
资质证书复印件（ISO、行业认证等）
近3年财务报表（资产负债表、利润表，评估财务健康度）
主要客户合作案例（含同行业客户，可联系核实）
质量承诺书（明确质量标准、违约责任）
量化打分：根据“（一）”中确定的评估维度及权重，使用《供应商综合评估打分表》（见表3）进行打分，总分100分，设置以下阈值：
≥90分：优秀，优先选择
80-89分：良好，可纳入候选
70-79分：合格，需重点关注改进项
＜70分：不合格，淘汰
综合评议：由采购经理组织评估小组会议，结合打分结果、现场考察记录、资料审核情况，讨论确定候选供应商排名（建议保留3-5家备选）。
（五）商务谈判与合同签订
操作说明：
谈判准备：基于候选供应商排名，优先与排名第一的供应商谈判，明确以下条款：
价格：单价、总价、折扣机制、付款周期（如月结30天）、价格调整条件（如原材料波动±5%时重新议价）。
交付：交货周期、批次、交付地点、运输方式、风险转移节点（如以交付地验收合格为准）。
质量：来料检验标准（AQL抽样标准）、不合格品处理流程（退货/返工/索赔）、质量保证金（如合同金额
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