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汽车制造厂安全生产操作指南

一、总则

安全生产是汽车制造企业发展的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全及社会稳定的核心要素。本指南旨在规范汽车制造厂各项生产作业活动，明确安全职责，识别并控制潜在风险，预防和减少各类安全事故的发生。所有在厂员工，包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员，均须严格遵守本指南的各项规定。

本指南以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，结合汽车制造行业特点，强调全过程、全方位、全员参与的安全管理理念。各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，全体员工对本岗位安全生产负直接责任。

二、安全生产责任制

（一）工厂主要负责人安全职责

工厂主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，包括建立健全安全生产责任制，组织制定安全规章制度和操作规程，保证安全投入的有效实施，督促、检查安全工作，及时消除事故隐患，组织制定并实施事故应急预案，及时、如实报告事故等。

（二）各级管理人员安全职责

各级管理人员（包括车间主任、班组长等）应严格执行上级安全指令，组织本辖区员工学习安全操作规程，定期进行安全检查，及时发现和纠正违章行为，确保生产设备、安全设施处于良好状态，组织开展班前安全喊话和安全交底，对本辖区的安全生产负直接管理责任。

（三）操作人员安全职责

操作人员是安全生产的直接执行者，必须严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟悉本岗位的安全风险和应急处置措施，发现设备异常或安全隐患应立即停机并报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、通用安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.岗前状态确认：操作人员上岗前必须保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.劳动防护用品（PPE）佩戴：进入生产现场必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。具体岗位的特殊防护要求，应参照各岗位专项操作规程执行。

3.作业环境检查：检查作业区域内有无障碍物、油污、积水等不安全因素，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

4.设备检查：启动设备前，应按照设备点检表逐项检查设备的连接、紧固、润滑、安全防护装置等是否完好有效。确认无误后方可启动。

（二）作业过程中的安全要求

1.遵守纪律：严格遵守劳动纪律，集中精力，不做与工作无关的事情，不擅自离岗、串岗。

2.严禁违章：严禁违章操作、冒险蛮干。严格按照设备操作规程和工艺文件进行作业。

3.设备操作：操作设备时，必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的作业。

4.物料搬运：搬运物料时，应了解物料特性，正确使用搬运工具，注意轻拿轻放，防止物料坠落、倒塌或泄漏。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。

5.危险区域：严禁在设备运行区域、吊装作业半径内、易燃易爆区域等危险区域逗留、休息或放置无关物品。

6.工具使用：正确选择和使用合格的工具、量具。气动、电动工具使用前应检查其安全性，使用后及时切断电源或气源。

7.消防器材：熟悉本岗位附近消防器材的位置和使用方法，不得随意挪用或损坏消防设施。

（三）作业结束后的安全事项

1.停机断电：作业结束后，应先关闭设备电源、气源、水源，清理设备上的物料和杂物。

2.场地清理：整理作业现场，将工具、物料按规定位置摆放整齐，清除垃圾和废料。

3.安全确认：确认所有安全装置已复位，无遗留安全隐患后，方可离开作业岗位。

4.信息反馈：如在作业过程中发现任何设备故障或安全隐患，应及时向班组长或相关负责人报告。

四、特定作业安全管理

（一）焊接与切割作业安全

焊接与切割作业属于明火作业，风险较高。作业人员必须持证上岗，严格遵守焊割作业“十不烧”规定。作业前清理作业点周围可燃物，必要时设置接火斗和防火毯。作业时必须使用合格的焊割工具，佩戴好绝缘手套、焊工面罩、防火工作服等防护用品。作业完毕后，必须确认无火种遗留方可离开。

（二）涂装作业安全

涂装作业涉及易燃易爆化学品和有毒有害气体。作业场所必须保持良好通风，严禁明火和产生火花的作业。操作人员必须佩戴防毒口罩或面罩、防静电工作服和手套。涂料、溶剂等危险品的储存、领用、使用和废弃处理，必须严格遵守危险品管理规定。

（三）冲压作业安全

冲压作业具有高机械伤害风险。操作人员必须熟悉冲压设备的安全操作规程，严格执行“手不入模”原则。设备的安全防护装置（如光电保护、双手启动按钮、防护栏等）必须完好有效，严禁拆除或短接。上下料时应使用专用工具，避免手直接伸入危险区域。

（四）吊装作业安全

吊装作业前，必须检查吊具、索具、起重机等是否完好，确认吊装重物的重量和重心，选择合适的吊点。吊装区域应设置警示标志，严禁无关人员