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承插式混凝土管施工(2篇)

第一篇

承插式混凝土管施工是一项复杂且关键的工程任务，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等基础设施建设中。其施工质量直接关系到整个管道系统的运行效果和使用寿命。以下将详细阐述承插式混凝土管施工的各个环节。

施工准备

施工准备工作是确保承插式混凝土管施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、场地等多个方面。

技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和相关规范标准，明确施工工艺和质量要求。对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、地质条件等情况，制定针对性的施工方案。同时，根据施工进度计划，合理安排各工序的施工时间和劳动力资源。

材料准备：承插式混凝土管的质量直接影响到管道系统的性能。因此，在材料采购时，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商。对进场的混凝土管进行严格的检验，检查其外观是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。同时，要对橡胶圈等密封材料进行检验，确保其质量和性能符合标准。此外，还需要准备好砂、石、水泥等辅助材料，以及施工所需的机械设备和工具。

场地准备：对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计要求进行测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。同时，要做好排水措施，防止施工过程中积水影响施工质量。

管道基础施工

管道基础是承插式混凝土管施工的重要环节，它能够为管道提供稳定的支撑，保证管道的安全运行。

基槽开挖：根据设计要求和地质条件，选择合适的开挖方式和机械设备。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。同时，要及时将挖出的土方运离施工现场，保持基槽的整洁。当基槽开挖至设计标高后，要对基底进行平整和夯实，使其符合设计要求。

基础浇筑：根据设计要求，在基槽内浇筑混凝土基础。在浇筑前，要对基底进行清理和湿润，确保混凝土与基底的结合良好。混凝土的配合比要符合设计要求，搅拌要均匀。在浇筑过程中，要采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。同时，要注意预留管道接口的位置和尺寸，以便后续管道的安装。

管道安装

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响到管道系统的密封性和运行效果。

管道吊运：采用吊车或其他吊运设备将混凝土管吊运至基槽内。在吊运过程中，要注意保持管道的平衡和稳定，避免管道发生碰撞和损坏。同时，要根据管道的安装顺序，将管道吊运至指定的位置。

对口与连接：将吊运至基槽内的管道进行对口，使管道的中心线和接口对齐。在对口过程中，要使用专用的对口工具，确保对口的精度。然后，在管道接口处涂抹润滑剂，将橡胶圈套在插口上，并将插口缓慢插入承口内，直至达到设计要求的深度。在插入过程中，要使用手动葫芦或其他工具进行辅助，确保插入的顺利进行。

接口密封：管道接口插入到位后，要对接口进行密封处理。一般采用橡胶圈密封的方式，检查橡胶圈的位置是否正确，是否有扭曲、变形等情况。如果发现问题，要及时进行调整。同时，要对接口处进行清理和擦拭，确保接口处的清洁。然后，在接口处涂抹密封胶，进一步增强接口的密封性。

检查井施工

检查井是承插式混凝土管施工中的重要附属设施，它能够方便对管道系统进行检查、维护和清理。

基础施工：根据设计要求，在管道交汇处、转弯处等位置进行检查井基础的施工。基础的施工方法与管道基础类似，要确保基础的平整和夯实，使其符合设计要求。

墙体砌筑：在基础上进行检查井墙体的砌筑。墙体的砌筑要采用砖或混凝土砌块，砌筑时要保证墙体的垂直度和平整度。同时，要预留检查孔、通风孔等位置，以便后续的使用。

井盖安装：检查井墙体砌筑完成后，要进行井盖的安装。井盖的材质和尺寸要符合设计要求，安装时要保证井盖的平整和牢固，避免井盖发生晃动和移位。

闭水试验

闭水试验是检验承插式混凝土管施工质量的重要手段，它能够检测管道系统的密封性和排水能力。

试验准备：在闭水试验前，要对管道系统进行检查，确保管道安装质量符合要求，接口密封良好。同时，要将管道两端进行封堵，在管道内注满水，并浸泡一定时间，使管道充分吸水饱和。

试验过程：在管道内注满水后，开始进行闭水试验。试验水头要符合设计要求，一般为上游管顶内壁加2m。在试验过程中，要观察管道接口处是否有渗漏现象，同时要测量管道的渗水量。如果渗水量超过设计要求，要及时查找原因并进行处理。

试验合格标准：闭水试验合格的标准是管道的渗水量不超过设计要求。当闭水试验合格后，要及时将管道内的水排尽，并对管道进行清理和维护。

土方回填

土方回填是承插式混凝土管施工的最后一道工序，它能够保护管道不受外力破坏，同时恢复施工现场的地貌。

回填土选择：回填土要选择符合设计要求的土料，一般采用粉质黏土或砂质黏土。不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。

回填方法：在管道两侧和管顶以上一定范围内，要采用人工回