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企业设备检修工作单通用模板
一、模板适用场景与价值
本模板适用于各类企业生产设备、辅助设备、特种设备等的日常检修、计划性检修、故障抢修及预防性维护工作,旨在规范检修流程、明确责任分工、记录检修过程、追溯设备状态,保证设备安全稳定运行,降低故障率,延长设备使用寿命。通过标准化工作单管理,可实现检修过程的可视化、可追溯化,提升企业设备管理水平和维修效率。
二、设备检修工作单全流程操作指引
(一)检修前准备阶段
明确检修任务与目标
设备管理部门或使用部门根据设备运行状态(如异常声响、功能下降、周期保养要求等)发起检修申请,明确检修设备名称、编号、故障现象或检修项目。
检修负责人(*)接到任务后,核对设备信息,确认检修类型(如故障检修、定期检修、专项检修),并制定初步检修方案(含检修内容、时间节点、人员分工)。
安全风险评估与措施制定
检修负责人组织相关人员(、)对检修作业进行安全风险辨识,如高空作业、带电作业、机械伤害、有毒有害介质等风险。
制定针对性的安全防护措施,明确需停机、断电、挂牌(“禁止合闸,有人工作”等)、通风、检测等安全步骤,并配备必要的防护用品(绝缘手套、安全帽、防毒面具等)。
资源准备与工具检查
根据检修方案准备所需工具(扳手、万用表、检测仪器等)、备品备件(轴承、密封件、电气元件等),并检查工具状态是否完好(如绝缘工具是否耐压、机械工具是否无锈蚀)。
确认检修场地符合作业条件(如照明充足、空间整洁、消防器材到位),若涉及交叉作业,需提前协调相关部门配合。
(二)检修中执行阶段
安全确认与作业许可
检修人员()到达现场后,与设备操作人员()共同确认设备已停机、断电,执行“挂牌上锁”程序,并再次检查安全措施落实情况(如能量隔离确认、有害气体浓度检测)。
填写《作业许可证》(如涉及动火、受限空间等特殊作业,需办理对应许可手续),经安全负责人(*)签字确认后方可开始作业。
按规程实施检修操作
检修人员严格按照设备操作手册、检修规程及既定方案进行作业,遵循“先断电后操作、先检查后维修”原则。
对检修过程的关键步骤(如拆卸精度要求高的部件、更换关键零件、调试参数等)进行详细记录,包括操作时间、使用工具、数据参数(如轴承游隙、电机绝缘电阻等)。
发觉与预期不符的异常情况(如内部部件严重磨损、隐蔽性损坏等),立即停止作业,向检修负责人汇报,共同制定处理方案,不得擅自处理。
过程记录与问题反馈
实时填写《设备检修工作单》中的“检修内容”模块,记录各部位检修项目、标准要求、实际结果(合格/不合格)、处理措施(如更换、修复、调整等)。
对更换的备件记录其型号、规格、数量,并对旧件进行标识(如故障标签),便于后续分析报废原因。
(三)检修后验收与总结阶段
现场清理与安全复位
检修完成后,清理作业现场,拆除临时安全措施(如围栏、警示带),将工具、剩余备件分类归位,保证现场无杂物、无安全隐患。
检修人员与设备操作人员共同确认设备已具备恢复运行条件,如电源接线是否正确、防护装置是否安装到位、润滑油是否加注等。
设备试运行与功能测试
经检修负责人同意后,由设备操作人员进行空载或轻载试运行,观察设备运行状态(如声音、振动、温度、压力等参数是否正常),测试各项功能是否符合检修标准。
若试运行异常,立即停机检查,直至问题彻底解决;若运行正常,填写“试运行结果”记录。
检修验收与报告归档
检修负责人组织使用部门、设备管理部门、安全部门共同进行验收,对照检修标准和试运行结果,确认检修质量是否达标,并在《设备检修工作单》“验收情况”模块签字确认。
检修负责人整理检修记录、更换备件清单、安全措施执行情况等资料,填写《设备检修总结报告》(可附工作单),提交设备管理部门存档,作为设备履历和后续检修计划的依据。
三、设备检修工作单标准化表格模板
设备检修工作单
一、基本信息表
项目
内容
备注(填写说明)
设备名称
填写设备全称
设备编号
填写设备唯一标识码
型号规格
填写设备型号及技术参数
使用部门
如:生产部、动力部
检修类型
□定期检修□故障检修□专项检修□其他
根据实际情况勾选
检修日期
年月日
填写实际检修起止日期(如:2023-10-01至2023-10-02)
计划工期
小时
预估检修所需时间
检修负责人
*
填写现场总协调人姓名
检修人员
、、*(可增减)
填写直接参与检修作业人员姓名
安全监护人
*
负责作业过程安全监督
设备操作人员
*
配合检修并提供设备运行信息
联系电话
填写检修负责人常用电话(内部短号)
二、检修内容记录表
序号
检修部位
检修项目
检修标准(依据规范/手册)
检修结果(合格/不合格/待处理)
处理措施(更换/修复/调整/无)
更换备件型号/规格/数量
备注(异常说明)
1
电机部分
绝缘电阻测试
≥10MΩ(5
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