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机车设备系统维护手册

前言

机车作为铁路运输的核心动力装备，其可靠运行直接关系到运输效率与行车安全。本手册旨在为机车维护人员提供一套系统、专业且实用的设备维护指导，涵盖机车主要系统的日常检查、定期保养、故障诊断及基本维修方法。手册内容基于长期实践经验与技术规范编制，力求严谨准确，希望能成为各位同仁日常工作的得力助手，共同确保机车设备处于良好技术状态。

一、维护总则

1.1维护目的与意义

机车设备维护的核心目的在于：通过科学合理的检查、保养与修理，预防故障发生，及时发现并排除潜在隐患，保持设备固有性能，延长使用寿命，确保机车在任何工况下都能安全、稳定、高效地运行，从而保障铁路运输生产的持续进行。

1.2维护人员资质与职责

维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护机型的结构原理、技术性能及相关安全规程，具备相应的操作技能与判断能力。其主要职责包括：严格按照维护规程执行各项作业；认真记录维护数据与设备状态；及时上报发现的重大问题；参与故障分析与排除；不断学习新的维护技术与知识。

1.3安全注意事项

安全是维护工作的首要前提，必须严格遵守以下原则：

*作业前确认：必须确认机车已断电（或停机）、制动已施加、安全防护措施到位，并设置警示标识。

*个人防护：按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等个人防护用品。

*工具使用：正确选用和使用合格的工具、量具，严禁使用不合格或不当工具。

*系统隔离：对有压力、有高温、有运动部件的系统进行作业时，必须进行有效隔离和泄压、降温。

*禁止违章：严禁违章操作，严禁在未确认安全的情况下冒险作业。

*应急处置：熟悉应急预案，掌握基本的急救知识和消防技能。

二、主要系统维护

2.1动力系统

2.1.1柴油机（针对内燃机车）

*日常检查：

*油位检查：每日检查机油、柴油、冷却水液位，确保在规定范围。

*外观检查：检查柴油机本体及附件有无漏油、漏水、漏气现象；管路连接是否紧固；电线有无破损、松脱。

*启动前检查：检查燃油系统有无空气，必要时进行排气；检查蓄电池电压是否正常。

*运行中监控：密切关注柴油机转速、水温、油温、油压等参数是否在正常范围；监听运转声音有无异常；观察排烟颜色是否正常。

*定期保养：

*按规定周期更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、水滤清器。

*检查并调整气门间隙、喷油提前角。

*清洁或更换空气滤清器滤芯。

*检查涡轮增压器运转情况，有无异响、漏油，必要时进行解体检查或更换。

*检查燃油喷射系统，包括喷油泵、喷油器的工作状态，必要时进行校验。

*常见故障与排除：

*启动困难：检查燃油供给、启动系统、压缩压力、进气系统。

*功率不足：检查燃油喷射量、进气量、增压器效率、气门间隙。

*运转异响：区分是机械异响（如轴承、齿轮）还是燃烧异响（如敲缸），针对性检查相关部件。

*水温/油温过高：检查冷却系统、润滑系统、负载情况。

2.1.2牵引电机（针对电力机车及内燃机车电传动系统）

*日常检查：

*外观检查：电机外壳、端盖、接线盒有无破损、变形；通风孔是否通畅；电缆连接是否牢固，有无过热变色现象。

*运行中检查：监听电机运转有无异音；检查轴承温度是否正常（可用红外测温仪）；观察有无火花或异常气味。

*定期保养：

*清洁电机内部灰尘、油污。

*检查碳刷磨损情况，弹簧压力是否均匀，刷握是否松动，换向器表面是否光滑，有无拉伤、烧蚀，必要时进行研磨或抛光。

*检查轴承润滑情况，按规定补充或更换润滑脂。

*测量电机绝缘电阻，确保符合要求。

*检查定子、转子绕组有无松动、过热痕迹。

*常见故障与排除：

*异响：检查轴承、气隙、转子平衡。

*过热：检查通风、负载、轴承、绕组短路或接地。

*火花过大：检查碳刷、换向器、绕组匝间短路。

2.2传动系统

2.2.1主传动装置（齿轮箱、万向轴等）

*日常检查：

*外观检查：齿轮箱有无漏油，油位指示器是否完好，油位是否正常；万向轴连接螺栓是否紧固，有无裂纹；防护罩是否完好。

*运行中检查：有无异常振动和噪音。

*定期保养：

*按规定周期检查或更换齿轮箱润滑油。

*检查万向轴十字头轴承间隙，花键连接是否松动、过度磨损。

*检查齿轮啮合情况，有无严重磨损、点蚀、断齿。

2.2.2液力传动装置（针对液力传动内燃机车）

*日常检查：

*检查传动油液位、油温和油压。

*检查管路、接头有无渗漏。

*定期保养：

*按规定周期更换传动油和滤清器。

*检查变矩器、变速箱内部部件磨损情况（结合大修