燃气管网工培训大纲.pptxVIP

演讲人：日期:燃气管网工培训大纲

目录CATALOGUE01燃气基础知识02管网系统认知03安全操作技能04维护检修实务05应急响应处理06职业素养规范

PART01燃气基础知识

燃气特性与安全风险燃气主要成分为甲烷，具有无色无味特性，密度低于空气，易燃易爆。需通过加臭剂（如四氢噻吩）辅助泄漏检测，爆炸极限为5%-15%体积浓度，需严格管控浓度环境。物理化学性质泄漏可能导致窒息、火灾或爆炸事故，需定期检测管道密封性，安装燃气报警器并制定应急疏散预案。泄漏危害燃气中硫化氢等杂质会腐蚀管道，需通过脱硫工艺净化，并采用PE管或防腐涂层钢管延长管网寿命。腐蚀与杂质影响

高压管网（0.8-4.0MPa）用于长距离输送，中压管网（0.2-0.4MPa）连接区域调压站，低压管网（0.01MPa）直接入户，需通过调压器逐级降压保障安全。管网系统组成原理输配层级划分包括门站（接收气源）、储配站（调峰储气）、SCADA系统（远程监控）和阴极保护装置（防电化学腐蚀），需协同运作确保供气稳定性。关键节点设计主干管采用X80级钢管焊接，支线使用PE管热熔连接，弯头和三通需经无损探伤检测，防止应力集中开裂。管材与连接技术

常用设备功能解析泄漏检测工具激光甲烷检测仪（0-100%LEL分辨率）、超声波检漏仪（定位微小泄漏点），配合GIS系统实现管网风险可视化建模。计量设备涡轮流量计（工业用户）精度达±1%，膜式燃气表（居民户）需定期强检，物联网表具支持远程抄表与异常用气预警。调压装置包含指挥器式调压器（精确控压）、安全切断阀（超压保护）和过滤器（去除颗粒物），需每月检查膜片老化情况并校准压力参数。

PART02管网系统认知

输配管网分类与结构高压输气管道工作压力通常在4.0MPa以上，采用厚壁钢管焊接工艺，需设置分段截断阀室和阴极保护系统，用于长距离跨区域天然气输送。中压配气管道压力范围0.4-1.6MPa，多采用PE管或无缝钢管，配置分支阀门和凝水缸，承担城市区域燃气分配功能。低压庭院管网压力低于0.01MPa，主要使用PE管或镀锌钢管，设置楼栋调压箱和户前阀门，直接连接用户燃气设备。特殊结构管道包括穿越河流的定向钻管道、跨越障碍的架空管道以及地铁等特殊区域的套管保护管道。

当检测到超压或欠压时自动切断气源，配备压力传感器和电磁驱动装置，是管网安全运行的核心保障。安全切断阀由监控调压器、工作调压器和安全放散阀组成，通过膜片感应和弹簧调节实现压力分级控制，确保下游压力稳定。调压器为管网主要截断设备，球阀适合快速启闭，闸阀用于完全隔离管段，均需定期进行密封性测试和维护保养。球阀与闸阀前置过滤器清除管道杂质，涡轮流量计或超声波流量计实现精确计量，共同组成调压站的重要辅助系统。过滤器与计量装置阀门与调压装置作用

包括黄色警示桩（间距50米）、地面标识贴（转角处）和警示带（埋深0.3米处），标注管道走向和紧急联系电话。黄色代表燃气管道，蓝色标识压缩空气管道，红色为消防管道，黑色是输油管道，严格区分不同介质管道。必须包含管道材质、管径、压力等级、输送介质、流向箭头、建设日期及产权单位等法定信息要素。埋设RFID电子标识器，通过专用探测仪可读取管道三维坐标、埋深等数字化信息，实现管网精准定位。管道标识识别规范地面标识体系管道颜色编码标识牌内容规范电子标识系统

PART03安全操作技能

管线外观检查阀门井与调压设施检查重点检查管道防腐层完整性、支架稳固性及周边环境是否存在开挖、占压等安全隐患，记录锈蚀、变形等异常情况并及时上报。确认阀门启闭状态标识清晰、井内无积水或杂物，调压器压力参数稳定，安全切断装置功能正常，确保无燃气泄漏迹象。日常巡检标准流程第三方施工监护对管线周边施工区域进行全天候监护，核查施工方是否持有合规交底文件，监督机械操作与管线安全距离，防止误挖破坏。数据记录与报告使用移动终端实时录入巡检数据（如压力、流量、温度等），生成标准化报告并同步至管理系统，异常数据需在1小时内启动分级预警机制。

带气作业安全规程作业前风险评估根据作业类型（如焊接、切割、开孔等）制定专项方案，评估燃气浓度、通风条件及应急逃生路线，确保防爆设备与消防器材就位。双人操作与监护制度至少两名持证人员协同作业，一人操作一人监护，全程监测可燃气体浓度，浓度超限立即中止作业并启动强制通风。防静电与火源管控作业人员穿戴防静电服，使用铜制工具，严禁携带手机、打火机等火源，作业区周边设置警戒线并悬挂警示标识。应急响应程序预先联系抢修班组待命，配置便携式呼吸器与燃气切断阀，发生泄漏时按“关阀-疏散-警戒-抢修”流程处置，严禁盲目施救。

泄漏检测仪器操作激光甲烷检测仪校准与使用开机前进行零点校准与环境本底测试，扫描时保持探头距管道0.5米内匀速移动，对法兰、焊缝等高风险部位重点检测