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矿石处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：矿石处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司矿石处理工岗位现场作业。目的在于规范矿石处理流程，确保生产安全，提高工作效率，保证矿石处理质量，确保产品符合国家标准。规程包括矿石开采、破碎、磨粉、选矿等环节的操作规范，以及设备维护、安全防护等相关要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前，必须对矿石处理设备进行彻底检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好，无松动；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备防护装置，确保正常运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

-作业现场应配备消防器材，并确保其有效性；

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准；

-雨雪天气，地面应进行防滑处理，确保作业人员行走安全。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程，掌握矿石处理工艺流程，了解设备性能，具备必要的安全知识和操作技能。

5.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理程序，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业内容、人员安排等，确保作业有序进行。

7.交底与培训：作业前，对作业人员进行交底，明确作业要求、安全注意事项和操作规程，必要时进行现场培训。

8.环保要求：作业过程中，严格遵守环保法规，确保矿石处理过程中产生的废水、废气、固体废弃物得到妥善处理。

三、操作步骤

1.矿石开采：根据设计图纸和作业计划，使用挖掘机或爆破方法进行矿石开采。操作时注意控制爆破力度，避免对周边环境造成破坏。

2.矿石破碎：将开采出的矿石送入破碎机进行初步破碎。操作时，确保破碎机运行平稳，调整破碎腔尺寸以满足不同粒度要求。

3.磨粉处理：将破碎后的矿石送入磨粉机进行磨粉。操作时，监控磨粉机的运行状态，调整磨粉机转速和进料量，确保磨粉效果。

4.选矿：将磨粉后的矿石送入选矿设备进行选矿。操作时，根据矿石性质调整选矿参数，如磁场强度、电流等，以提高选矿效率。

5.脱水：选矿后的矿石进行脱水处理，操作时注意控制脱水设备的运行参数，确保脱水效果。

6.粒度检测：对脱水后的矿石进行粒度检测，确保粒度符合产品要求。

7.质量检验：对处理后的矿石进行质量检验，包括化学成分、粒度等，确保产品符合国家标准。

8.包装与储存：将合格的产品进行包装，储存于指定的仓库，确保产品不受潮、不受污染。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，确保设备安全稳定运行。

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

-严格按照工艺参数进行操作，避免因参数调整不当影响产品质量。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应具备一定的应急处置能力，遇紧急情况能迅速采取有效措施。

四、设备状态

设备在矿石处理工岗位现场作业中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

-电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

-润滑系统正常，油位和油质符合要求。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、安全门等均处于良好状态。

-环境监测设备显示数据正常，如温度、压力、粉尘浓度等均在安全范围内。

-设备维护保养及时，定期检查和更换易损件。

异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

-设备噪音增大，可能是由于磨损、松动或润滑不良。

-电气系统出现故障，如短路、漏电或设备不启动。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能导致设备过热或磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门损坏。

-环境监测设备显示数据异常，可能存在安全隐患。

-设备维护保养不及时，可能导致设备故障或缩短使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并报告问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过检测设备的转速、扭矩、功率等参数，确保设备在规定的工作范围内运行。

2.电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统