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生产现场管理与问题解决手册
一、手册目的与适用范围
本手册旨在规范生产现场管理流程，明确问题解决路径，提升生产效率与产品质量，降低异常损失。适用于制造业生产车间、组装线、仓储物流现场等生产场景，涵盖生产主管、班组长、一线操作员、设备维护人员、质量管理人员等角色，指导日常生产管理及突发问题处理。
二、生产现场日常管理
（一）核心场景
适用于每日生产准备、过程监控、交接班等常规管理环节，保证生产资源合理配置、生产过程受控、信息传递顺畅。
（二）操作流程与步骤
班前准备（每日生产前30分钟）
（1）班组长*组织班前会，明确当日生产计划、质量目标、安全注意事项及人员分工；
（2）操作员*检查设备状态（如电源、气压、关键参数），确认设备点检表记录完整；
（3）物料员*核对物料清单（BOM），保证生产物料齐套、标识清晰（含物料名称、规格、批次、有效期）；
（4）质量员*确认首件产品合格，填写《首件检验记录表》后方可批量生产。
班中监控（生产过程中持续进行）
（1）操作员*按作业指导书（SOP）操作设备，每小时记录关键工艺参数（如温度、压力、速度）；
（2）班组长*每小时巡查生产现场，重点关注：设备运行异响、产品质量波动（如尺寸、外观）、物料使用合规性、员工操作规范性；
（3）发觉异常立即停线，并上报生产主管*，同步记录异常现象（如“注塑机模具温度异常，产品出现缩水”）。
班后总结（每日生产结束后15分钟）
（1）操作员*清洁设备工作区域，填写《设备日常保养记录表》，关闭设备电源；
（2）班组长*统计当日生产完成量、合格率、异常问题，填写《生产日报表》；
（3）交接班时，双方确认现场物料、设备状态、未完成事项，并在《交接班记录表》签字确认。
（三）常用工具表格
表1：生产现场日常巡查表
巡查区域
巡查项目
巡查标准
巡查结果（合格/不合格）
处理意见
巡查人
时间
A线组装区
设备运行状态
无异响、参数符合SOP要求
合格
无
张*
08:30
B线焊接区
员工劳保用品
防护面具、手套佩戴规范
不合格（未戴手套）
立即整改并记录
李*
09:15
仓库物料区
物料标识
名称、规格、批次清晰无误
合格
无
王*
10:00
表2：交接班记录表
交班班组
接班班组
交班时间
接班时间
生产进度（完成/未完成）
设备状态
物料情况
异常事项说明
交班人
接班人
A班组
B班组
16:00
16:15
完成当日计划90%
正常
剩余物料A100件
C物料需明日补货
张*
刘*
（四）关键注意事项
设备点检必须由操作员本人完成，禁止代签；
首件检验需经质量员双人复核，保证数据准确；
交接班时需对未完成事项重点说明，避免信息断层；
巡查中发觉不合格项需立即整改，并跟踪验证整改效果。
三、生产问题识别与上报
（一）核心场景
适用于生产过程中出现的设备故障、产品质量异常、物料短缺、安全等异常情况，保证问题及时传递、快速响应。
（二）操作流程与步骤
问题识别
（1）一线操作员或巡检人员发觉异常（如设备停机、产品外观瑕疵、参数超标），立即停止相关作业；
（2）初步判断异常类型（设备类/质量类/物料类/安全类），并拍照或录像留存证据（如产品缺陷照片、设备故障代码）。
信息记录
（1）填写《生产问题即时记录表》，内容包括：异常发生时间、地点、设备/产品编号、异常现象描述、影响范围（如停机时间、潜在废品量）；
（2）记录需客观准确，避免主观臆断（如“注塑机压力传感器报警”而非“设备坏了”）。
分级上报
（1）一般问题（如轻微操作失误、可快速调整的参数异常）：由班组长*协调解决，30分钟内处理完毕；
（2）重大问题（如设备停机超30分钟、批量不合格品出现）：立即上报生产主管*，同步通知设备/质量/技术部门；
（3）紧急问题（如火灾、人员受伤）：启动应急预案，第一时间上报安全主管*并拨打内部应急电话。
（三）常用工具表格
表3：生产问题即时记录表
问题编号
发生时间
发生地点（线体/设备）
问题描述（含现象、数据）
发觉人
初步影响范围（停机/废品/安全）
紧急程度（一般/重大/紧急）
上报对象
P001
14:20
A线-注塑机J-02
模具温度显示85℃（标准120℃），产品出现严重缩水
操作员赵*
预估废品50件，停机待修
重大
生产主管钱、设备主管孙
P002
15:10
B线-包装区
物料C批次号不符（需用D批次）
物料员周*
暂停包装作业，待物料更换
一般
班组长吴*
（四）关键注意事项
问题上报需遵循“逐级上报、越级上报仅限紧急情况”原则；
紧急问题需在10分钟内完成上报，避免延误处理；
即时记录表需随附现场证据照片，保证问题可追溯；
重大问题需24小时内提交书面报告，说明原因及初步处理方案。
四、问题根本原因分析
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