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机械设备管理员日常管理规范

一、总则

本规范旨在明确机械设备管理员的日常工作职责与行为标准，确保所管辖机械设备的安全稳定运行，提高设备综合效率，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产活动的顺利进行。本规范适用于公司内部各级机械设备管理员的日常管理工作。

二、日常巡检与状态监控

（一）巡检计划与执行

设备管理员应根据设备类型、运行状况及重要程度，制定合理的日常、每周及每月巡检计划。巡检工作需严格按照计划执行，不得无故拖延或遗漏。巡检时应携带必要的工具，如手电筒、测温仪、听诊器等，以便准确判断设备状态。

（二）巡检内容与重点

1.运行状态检查：观察设备有无异常振动、异响、渗漏、异味及温度异常升高现象。检查仪表读数是否在正常范围，指示灯状态是否正常。

2.润滑系统检查：检查润滑油（脂）的油位、油质、油温是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏。

3.电气系统检查：检查电缆有无破损、老化，接线端子有无松动、过热、氧化现象，接地是否良好。

4.安全防护装置检查：确保设备的安全防护罩、限位开关、紧急停止按钮等安全装置齐全、完好、有效。

5.环境卫生检查：保持设备表面及周边环境的清洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。

（三）巡检记录与反馈

巡检过程中，应认真填写《设备巡检记录表》，对发现的异常情况详细记录，并及时向相关负责人汇报。对于轻微隐患，应及时处理；对于重大隐患，应立即采取停机措施，并上报处理。

三、维护保养管理

（一）保养计划制定与实施

依据设备制造商提供的维护保养手册及设备实际运行状况，制定设备的预防性维护保养计划，明确保养周期、项目、内容及责任人。严格按照计划组织实施保养工作，确保保养质量。

（二）保养内容与标准

1.清洁：定期对设备内外进行清洁，去除油污、灰尘、铁屑等杂物。

2.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑作业，确保各润滑点润滑良好。

3.紧固：检查并紧固设备各连接部位的螺栓、螺母，防止松动。

4.调整：根据设备运行参数，适时调整皮带张紧度、间隙、压力等，确保设备处于最佳运行状态。

5.更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件、耗材，及时进行更换。

（三）保养记录与存档

保养工作完成后，详细填写《设备保养记录表》，记录保养项目、所用物料、更换零件、保养前后设备状态等信息，并将记录归档保存，作为设备履历的重要组成部分。

四、故障处理与维修协调

（一）故障响应与诊断

接到设备故障报告后，应立即赶赴现场，进行初步检查与诊断，判断故障原因、部位及严重程度。

（二）维修组织与协调

1.内部维修：对于本单位维修力量能够解决的一般故障，及时组织维修人员进行抢修，并提供必要的技术支持。

2.外部维修：对于复杂故障或需专业厂家维修的设备，及时联系设备供应商或专业维修单位，协调维修事宜，并跟踪维修进度与质量。

3.备件管理：建立常用备件台账，确保关键备件的合理库存，以便在设备故障时能及时更换，缩短停机时间。

（三）维修验收与总结

设备维修完成后，组织相关人员进行验收，确认故障已排除，设备性能恢复正常。对故障原因、维修过程、经验教训进行总结分析，记录于《设备故障维修记录表》中，为后续改进提供依据。

五、设备台账与档案管理

（一）设备台账建立与更新

建立健全设备台账，详细记录设备的基本信息，如设备名称、型号规格、出厂编号、制造厂家、购置日期、原值、安装地点、责任人等。设备的增减、调拨、报废等变动情况应及时在台账中更新，确保账物相符。

（二）设备档案资料管理

为每台主要设备建立独立的档案，收集整理并妥善保管设备的购置合同、技术说明书、图纸资料、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、故障维修记录、检定校准证书等资料，确保档案资料的完整性和连续性。

六、安全管理与风险控制

（一）安全操作规程执行监督

监督操作人员严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章操作行为。对新上岗或转岗人员，确保其经过设备操作培训并考核合格后方可上岗。

（二）危险源辨识与控制

定期对设备运行过程中的危险源进行辨识与评估，制定相应的风险控制措施，并组织落实。

（三）事故处理与报告

发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行调查处理和报告。

七、人员培训与沟通协调

（一）操作技能培训

协助组织对设备操作人员进行设备结构、性能、操作规程、维护保养基础知识及应急处理能力的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。

（二）内部沟通与协作

加强与生产部门、维修部门、采购部门等相关部门的沟通与协作，及时传递设备信息，协调解决设备管理工作中出现的问题。

（三）外部技术交流

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