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公司圆机操作工设备操作规程

文件名称：公司圆机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在日常生产中对圆机设备的操作。适用于所有圆机设备的使用和维护。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高生产效率。操作前需进行设备检查，操作中需保持专注，操作后需做好设备清洁和保养工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工需穿戴合适的防护服，确保服装无破损，以防纤维飞溅。

-使用防尘口罩，防止吸入纤维尘埃。

-戴上安全帽，防止头部受伤。

-配戴防护眼镜，以防机器操作时飞溅的纤维伤害眼睛。

-操作过程中不得佩戴饰品，如项链、手表等，以免操作时被卷入机器。

-穿着防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

-检查圆机设备是否处于关闭状态，确保安全。

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等，如有异常，应立即上报维修。

-检查各传动部位是否有松动，紧固螺栓是否紧固到位。

-检查油位，确保润滑油充足，润滑系统正常工作。

-检查电气线路，确保无破损、裸露等安全隐患。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常，温度适宜。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理操作区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

-检查操作区域照明是否充足，确保操作时视线清晰。

-确保操作区域内无易燃易爆物品，保持良好的通风条件。

-设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通，方便紧急情况下快速撤离。

-操作前，操作工需了解当天的工作任务和操作步骤，确保操作过程中能够按照规定进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动设备前应检查设备是否处于安全状态，确认无误后开启电源。

-接着，根据生产要求调整设备参数，如速度、张力等。

-确认所有操作工位人员就绪后，缓慢启动设备，观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，操作工需保持专注，监视机器运行情况，注意观察纤维状态。

-根据生产进度，适时调整设备参数，确保产品质量。

-设备运行过程中，如需更换产品或进行其他操作，应先停止设备，待设备完全停止并锁紧后进行。

-操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要高温处理的工序，操作工需穿戴隔热手套和防护眼镜，确保安全。

-在进行纤维切割或处理时，操作工需佩戴防护眼镜，并确保操作区域通风良好。

-对于需要特殊化学处理的工序，操作工需穿戴防护服和手套，并严格按照化学品的操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常响声或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

-若出现纤维缠绕或堵塞，应立即停止设备，清理缠绕物，防止事故扩大。

-设备出现紧急故障，如电气火灾等，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行速度：根据生产需求设定，通常在设备铭牌上有标示。

-纤维张力：通过张力控制器调整，确保纤维在正常张力范围内，避免过紧或过松。

-设备温度：正常运行温度通常在设备说明书或操作手册中有详细说明。

-噪音水平：设备运行时噪音应在设备规定的标准范围内，过大的噪音可能表明设备存在问题。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，与设备额定值相符。

-润滑油温度和压力：润滑油温度应保持在一定范围内，压力应稳定，以确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

-设备运行中发出异常响声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备振动加剧，可能是基础固定不牢或设备部件有故障。

-纤维断裂或缠绕，可能是设备张力不当或纤维质量有问题。

-设备自动停机，可能是安全保护装置被触发或电气系统故障。

-润滑油泄漏，可能是油封损坏或设备密封不良。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

-通过观察设备外观、听声、触摸等方式，及时发现异常情况。

-使用监测仪器，如温度计、压力计等，对关键参数进行实时监控。

-发现异常时，应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

-操作工应熟悉设备的各种状态指示，如指示灯、报警器等，以便及时响应。

五、操作过程中的测试和调整

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