公司矿井轨道工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿井轨道工岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿井轨道工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司矿井轨道工岗位的工艺操作，旨在确保轨道施工和维修过程中的安全与高效。规程要求所有轨道工必须熟悉本规程内容，严格按照操作流程执行，确保矿井运输系统的安全稳定运行。同时，轨道工应具备必要的安全意识和应急处理能力，遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

轨道工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防护手套和防滑鞋。安全帽应佩戴端正，确保佩戴舒适且无损坏；防尘口罩和耳塞要紧贴面部和耳朵，确保呼吸顺畅且听力不受影响；工作服要整洁，无破损，便于操作；防护手套和防滑鞋要完好无损，以保护手部和脚部安全。

2.设备状态检查要点：

检查轨道车、挖掘机、装载机等设备是否处于良好状态，包括发动机、传动系统、液压系统、制动系统等关键部件。确认设备各操作按钮、开关、仪表指示正常，警示灯工作良好。检查轨道、轨枕、扣件等轨道设备是否存在裂纹、变形、松动等现象，确保轨道稳固无隐患。

3.作业环境基本要求：

检查作业现场是否存在危险源，如高空坠落、物体打击、电击等风险。确保作业区域通风良好，无有害气体超标。检查照明设备是否充足，光线明亮，满足作业需求。地面应保持平整，无积水、油污等，以防滑倒。同时，对周围环境进行巡查，确保无人员、车辆进入作业区域，保障作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，操作人员站稳，系好安全带。

b.按照设备操作手册，依次进行预热、加油、检查仪表等准备工作。

c.启动设备，缓慢加速至正常工作速度，观察设备运行状态，确保无异常。

d.操作过程中，遵循“先慢后快，先轻后重”的原则，平稳操作。

e.工作完成后，关闭设备，进行清洁保养，确认无泄漏后，切断电源。

2.作业工序流程：

a.根据施工图纸和现场实际情况，规划作业路线。

b.按照轨道铺设或维修的要求，先铺设或更换轨枕，确保轨距准确。

c.安装轨道，调整轨道水平度和高低差，确保轨道连接牢固。

d.检查轨道扣件，确保其紧固，无松动。

e.完成作业后，清理现场，确认无安全隐患。

3.特定操作技术规范：

a.轨道切割时，使用专用切割工具，确保切割面平整。

b.轨道焊接时，遵守焊接规范，确保焊接质量。

c.轨道调整时，使用水平仪和测量工具，确保轨道水平度和高低差符合要求。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.遇到轨道损坏，立即设置警示标志，隔离故障区域，防止事故发生。

c.发生人身伤害事故，立即进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各仪表显示正常，油压、水温、电流等参数在规定范围内。

c.灯光和信号显示清晰，警示灯正常工作。

d.传动带、链条等润滑良好，无过热现象。

e.设备启动和停止反应迅速，无延迟。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.设备启动困难或停止不正常，可能是电磁阀或启动器故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察外观和运行状态。

b.利用设备自带的仪表系统实时监控运行参数。

c.定期更换润滑油和检查润滑系统，确保润滑效果。

d.定期进行电气系统检查，确保电路连接牢固，无短路或漏电。

e.对关键部件进行定期维护，如更换轴承、齿轮等易损件。

f.建立设备维护记录，对异常情况进行详细记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保迅速准确。

b.监测设备运行中的电流、电压、油压等参数，确保在正常范围内。

c.观察设备运行中的噪音和震动情况，评估设备的工作状态。

d.检查设备的润滑系统，确保油液清洁，无泄漏。

e.定期进行设备的空载和负载测试，评估其性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的参数进行调整，如调整油压、电流等。

b.对于机械部件的调整，如轨距、轨道水平度，使用专用工具进行精确调整。

c.对于电气系统的调整，如传感器校准、电路连接，需遵循电气规范进行。

3.不同工况下的