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拉森钢板桩支护石施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为[具体工程名称]基坑支护工程，位于[工程具体位置]，基坑开挖深度约[X]m，开挖长度约[Y]m，宽度约[Z]m。支护结构采用拉森钢板桩体系，主要功能为保障基坑开挖期间边坡稳定及周边建筑物、地下管线安全。建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]，监理单位为[监理单位名称]，合同工期为[具体工期]天。

1.2工程地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土（厚度1.5~2.5m，松散，含建筑垃圾）；②淤泥质粉质黏土（厚度3.0~5.0m，流塑，高压缩性）；③粉砂层（厚度4.0~6.0m，饱和，中密，渗透系数k=1.2×10?3cm/s）；④黏土层（厚度5.0~8.0m，硬塑，低渗透性）。地下水位埋深约1.0~1.5m，受大气降水及周边地表水补给，水位季节变幅约0.5m。场地抗震设防烈度为[度]，场地类别为[类]。

1.3支护结构设计要求

支护结构采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长[X]m，入土深度[Y]m，桩顶标高[Z]m，采用[单层/双层]内支撑体系，支撑材料为[H型钢/钢筋混凝土围檩]，支撑间距[A]m。钢板桩之间采用[锁口咬合/焊接连接]，确保止水效果。基坑周边设置[排水沟/集水井]，基坑底部设置[垫层/反压土体]，防止基坑隆起及管涌。设计要求基坑变形控制值：顶部水平位移≤30mm，周边地表沉降≤20mm，管线沉降≤10mm。

1.4施工环境与周边条件

基坑北侧紧邻[建筑物名称]，距离[B]m，为基础[C]形式；南侧为[道路名称]，下方埋设有[D]管线（距离[E]m）；西侧为[河道/空地]，东侧为[施工临时道路]。场地内现有[临时用电/用水接口]，可满足施工需求。周边交通繁忙，需协调交通导改措施，确保施工期间交通畅通。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工方在收到设计单位提供的基坑支护施工图纸后，立即组织设计、监理、技术负责人及施工骨干召开图纸会审会议。图纸内容包括基坑平面布置、钢板桩选型、支撑体系设计、排水方案等。针对支护结构中的关键节点，如钢板桩的锁口咬合方式、支撑与围檩的连接构造，三方进行了详细核对。发现原设计中北侧支撑位置与地下燃气管道冲突，经与设计单位沟通，将支撑间距由3米调整为3.5米，并向西侧平移1.8米，成功避开管线。同时，根据岩土勘察报告中粉砂层的渗透系数，将排水沟的深度由0.8米加深至1.2米，避免基坑底部发生管涌。所有修改均形成图纸会审纪要，经设计单位盖章确认后，作为施工依据。

2.1.2方案交底

技术负责人结合调整后的图纸，编制了详细的施工技术交底文件，内容涵盖打桩顺序、支撑安装流程、挖土分层要求、变形监测点布置等。交底会议分为两个阶段：第一阶段针对施工队长、技术员，重点讲解施工难点及应对措施，如遇到孤石时的桩位调整方法、支撑预应力施加的数值控制；第二阶段针对一线工人，采用图文结合的方式，演示钢板桩插打时的垂直度控制、锁口涂抹油脂的操作要点。针对工人提出的“打桩时如何避免桩身倾斜”问题，技术员现场用经纬仪演示了双向校正方法，并明确要求每打完3根桩，需复核一次桩顶标高，确保偏差不超过50mm。

2.1.3测量放线

测量组根据设计坐标，采用全站仪定出基坑开挖边线，每10米设置一个控制桩，并用白灰撒出开挖轮廓。钢板桩位置放线时，先确定角桩，再用钢尺量出每根桩的中心点，打入竹签标记。桩顶标高控制采用水准仪，将设计标高-1.5m引测至周边临时水准点，每根桩插打后，用水平尺复核桩顶平整度，确保同一排桩顶高差不超过30mm。放线完成后，监理单位进行复测，确认所有点位符合《工程测量规范》（GB50026-2020）要求，并签署测量放线记录表。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面尺寸400×170mm，材质为Q235B，采购前对供应商进行资质审查，要求提供产品合格证及第三方检测报告。进场后，逐根检查桩身有无弯曲、扭曲、锁口变形等缺陷，对局部变形超过2mm的桩，采用千斤顶进行校正。锁口处涂抹混合油脂（黄油与膨润土按3:1比例调配），减少插打时的阻力。H型钢支撑选用400×400mm，材质Q235B，长度根据基坑跨度定制，每根支撑两端焊接加劲板，提高抗弯能力。水泥、砂石等材料选用本地知名品牌，进场时检查出厂日期，确保新鲜度，避免因材料问题影响混凝土支撑的强度。

2.2.2设备进场

主要施工设备包括DZ90振动锤（功率90kW，用于钢板桩插打）、卡特320挖掘机（斗容量1.2m3，用于基坑开挖）、50t汽车吊（用于支撑安装）及注浆泵（用于桩间注浆止水）。设备进场前，由机械工程师进行全面检查：振动锤的液压系统有无泄漏，离合器间隙是否合适