设备维护保养计划表设备安全检查清单.docVIP

设备维护保养计划表与安全检查清单使用指南

一、适用范围与应用场景

本工具模板适用于各类工业生产设备、特种设备（如起重机械、压力容器）、办公自动化设备及关键辅助设施的维护保养与安全管理工作，具体应用场景包括：

制造业生产车间设备的日常保养与定期检修；

化工、能源等行业的特种设备合规性检查；

物流仓储设备的预防性维护计划制定；

企业年度设备安全大检查与隐患排查；

设备管理部门的标准化作业流程落地。

通过系统化记录设备维护保养过程和安全检查结果，可有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障人员操作安全，满足企业安全生产标准化管理要求。

二、工具使用操作步骤

（一）第一步：梳理设备基础信息，建立设备台账

在使用模板前，需先完成设备基础信息的梳理与登记，保证每台设备均有唯一标识和完整档案。具体操作

收集设备基本信息：包括设备编号、设备名称、型号规格、生产厂家、投用日期、使用部门、当前责任人等，可通过设备铭牌、采购档案等渠道获取。

登记设备技术参数：记录设备额定功率、工作电压、设计使用寿命、关键部件（如电机、轴承、液压系统等）型号及更换周期等，为后续维护保养计划制定提供依据。

建立设备台账：将上述信息汇总至《设备台账总表》（可单独制作），作为维护保养计划和安全检查的基础数据库，保证信息动态更新（如设备调拨、报废等情况需及时修改）。

（二）第二步：制定维护保养计划，明确周期与责任

根据设备类型、使用频率及厂家建议，科学制定维护保养计划，区分日常保养、定期保养和大修三类任务，明确执行周期和责任人。

分类确定保养周期：

日常保养：由设备操作人员每日/每班次完成，包括清洁、润滑、紧固松动部件、检查安全防护装置等（如机床班次清洁导轨、添加关键部位润滑油）。

定期保养：由维修人员按周/月/季度执行，包括设备精度检测、易损件更换、电气系统检查等（如每月检查液压系统油位、每季度更换空压机滤芯）。

大修保养：由专业维修团队或厂家按年度/设备设计寿命周期执行，包括全面拆解检修、磨损部件更换、功能测试等（如锅炉年度停炉检修）。

分配责任到人：明确每项保养任务的执行人（操作人员/维修人员）、监督人（设备管理员/部门主管）及记录人，避免责任模糊。

（三）第三步：执行设备安全检查，逐项落实标准

结合设备类型和风险等级，对照安全检查清单逐项开展检查，重点检查设备运行状态、安全防护设施、应急装置等关键环节。

检查前准备：检查人员需熟悉设备操作规程和安全检查标准，携带必要的检测工具（如万用表、测温仪、测厚仪等），佩戴劳保用品（绝缘手套、安全帽等）。

现场检查实施：

设备运行状态检查：确认设备无异常声响、振动、过热现象，仪表显示参数（温度、压力、电流等）在正常范围；

安全防护装置检查：检查防护罩、安全门、急停按钮、光电保护装置等是否完好有效，连锁装置功能是否正常；

电气系统检查：确认线路无老化、破损，接地线牢固，配电箱标识清晰，无漏电风险；

消防与应急设施检查：检查设备周边灭火器、应急照明、疏散通道等是否符合要求，应急标识是否清晰。

记录检查结果：对检查合格的项直接勾选“正常”，对不合格项需详细描述问题（如“防护罩固定螺栓松动”“电机轴承异响”），并标注风险等级（一般/严重/紧急）。

（四）第四步：填写维护保养与检查记录，跟踪问题整改

及时、准确填写模板表格，保证信息可追溯，并对发觉的问题闭环处理。

填写维护保养记录：在《设备维护保养计划表》中记录保养日期、保养类型、执行人、保养内容及更换部件（如“2024-03-01日常清洁，清理导轨铁屑，添加主轴润滑油32L”），保养人签字确认。

填写安全检查清单：在《设备安全检查清单》中记录检查日期、检查人、各项目检查结果，对异常项需注明“待整改”，并同步录入《设备隐患整改跟踪表》，明确整改责任人、整改期限及整改措施。

跟踪整改闭环：设备管理员需每日跟踪隐患整改进度，整改完成后由检查人复核签字，确认问题彻底解决，避免“检查-整改-再检查”的循环问题。

（五）第五步：定期回顾与分析，持续优化管理

每月/每季度对维护保养记录和安全检查数据进行汇总分析，识别设备高频故障点和薄弱环节，优化维护策略。

数据统计分析：统计各设备故障率、保养及时率、隐患整改率等指标，分析故障原因（如维护不到位、部件老化、操作不当等）。

优化维护计划：根据分析结果调整保养周期（如某型号电机频繁烧毁，缩短润滑周期）、增加重点检查项（如高温环境下增加液压系统测温频次）。

培训与宣贯：针对操作人员维护技能不足、检查标准不清晰等问题，组织专项培训，提升全员设备管理意识。

三、模板表格设计

（一）设备维护保养计划表

设备编号

设备名称

型号规格

使用部门

责任人

序号

维护保养项目

保养类型

保养周期

执行日期

计划执行人

实际执行人

保养内容记录

更换部件

完成情况（□合