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外墙真石漆涂装施工方案设计

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体外墙真石漆涂装项目，位于XX市XX区，总建筑面积约8.5万平方米，其中外墙涂装面积约2.3万平方米。建筑主体为钢筋混凝土框架结构，地上6层，地下2层，外墙基层主要为混凝土墙体和加气混凝土砌块填充墙，局部为铝板装饰线条收边。项目设计使用年限为15年，外墙涂装需满足耐候性、耐污性及装饰性要求，真石漆颜色以米白色为主，搭配浅灰色分格线条，分格缝宽度为20mm，采用嵌入式铝合金分格条。

1.2建筑结构特点

外墙基层存在部分表面平整度偏差，最大偏差值达8mm，需进行找平处理；混凝土基层存在局部蜂窝麻面现象，需修补加固；填充墙与混凝土结构交接处存在裂缝风险，需挂网处理；基层含水率普遍在12%-15%，高于规范要求的≤10%，需进行干燥处理；基层pH值约为10-12，呈碱性，需涂刷抗碱底漆进行封闭。

1.3涂装设计要求

真石漆选用仿花岗岩型水性涂料，干膜厚度约2.5mm，中涂采用同体系真石漆，罩光漆为水性丙烯酸聚氨酯罩光漆；涂层系统需满足：耐人工气候老化性≥1000h（GB/T1865），耐洗刷性≥10000次（GB/T9266），耐沾污性≤15%（GB/T9780）；颜色采用GB/T18977-2008标准色卡中的米白色（编号M-803）和浅灰色（编号G-605）；分格缝采用2mm厚铝合金分格条，固定间距为1.5m×1.5m，转角处采用45度对缝处理；涂装施工环境温度要求5-35℃，相对湿度≤85%，施工期间基层温度不低于5℃，且避免在雨天、大风天气施工。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择标准

施工团队必须确保真石漆材料符合国家及行业标准，优先选用环保型水性涂料，以减少对环境的影响。材料应具备优异的耐候性、耐污性和附着力，具体参数需满足GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》要求。真石漆主材应选用仿花岗岩型，颜色与设计一致，如米白色和浅灰色，干膜厚度控制在2.5mm左右。底漆需为抗碱封闭底漆，pH值≤9，以中和基层碱性；中涂采用同体系真石漆，增强涂层厚度；罩光漆为水性丙烯酸聚氨酯，提供光泽保护。材料供应商应具备ISO9001认证，提供产品合格证、检测报告及使用说明书。在采购过程中，需对比多家供应商，选择性价比高的品牌，避免使用劣质材料导致涂层脱落或变色。同时，材料储存条件应严格控制，存放在阴凉干燥处，温度5-35℃，避免阳光直射和雨水浸泡，确保材料在施工前性能稳定。

2.1.2材料验收流程

材料进场时，施工负责人需组织专人进行验收，核对材料清单与实际到货是否一致，检查包装完好性，防止运输损坏。验收分三步进行：第一步，外观检查，观察材料是否有沉淀、分层或异味，真石漆颗粒应均匀无结块；第二步，性能测试，随机抽样送检，检测附着力、耐洗刷性和耐人工气候老化性，附着力≥1MPa（GB/T5210），耐洗刷性≥10000次；第三步，文件审核，确认供应商提供的检测报告符合GB/T9780-2008标准，耐沾污性≤15%。验收合格后，填写材料验收记录表，由监理签字确认；不合格材料立即退场，并通知供应商更换。验收过程中，需拍照存档，确保可追溯性，避免后续纠纷。材料堆放应分类标识，底漆、中涂、罩光漆分开存放，防止混淆，并设置防潮设施，如垫高堆放和覆盖防水布。

2.2设备准备

2.2.1施工设备清单

施工设备需根据工程规模和工艺要求配备齐全，确保高效施工。主要设备包括喷涂设备、搅拌设备、脚手架和安全防护装置。喷涂设备选用高压无气喷涂机，压力范围2000-3000psi，喷嘴尺寸1.5-2.0mm，适用于真石漆均匀喷涂；搅拌设备使用电动搅拌机，功率≥750W，转速500-800rpm，确保涂料混合均匀。脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设高度需覆盖全部外墙，宽度≥1.2m，配备防护网和安全挡板。安全防护设备包括安全帽、安全带、防尘口罩和护目镜，每人一套，确保施工人员安全。辅助设备如水平仪、靠尺和湿度计，用于基层检测；喷枪、毛刷和滚筒，用于边角处理。设备数量根据施工进度安排，喷涂机至少2台备用，搅拌机3台，避免设备故障导致停工。设备清单需提前制定，由设备管理员审核，确保无遗漏。

2.2.2设备检查与维护

设备使用前，必须进行全面检查和维护，保证性能可靠。检查分日常检查和定期维护两部分：日常检查在施工前进行，喷涂机测试压力稳定性，无泄漏现象；搅拌机检查叶片磨损情况，确保无松动；脚手架紧固所有扣件，无变形或锈蚀。安全防护设备检查有效期，如安全带需在有效期内，无破损。定期维护每周一次，喷涂机清洗喷嘴，防止堵塞；搅拌机添加润滑剂，减少磨损；脚手架涂防锈漆，延长使用寿命。维护记录由专人填写，包括检查日期、问题及处理措施，存档备查。设备故